在噴霧干燥過程中，隨著干燥的進行、溫度的升高，物料會發(fā)生從液態(tài)向玻璃態(tài)的轉(zhuǎn)變，即玻璃化轉(zhuǎn)變，玻璃化轉(zhuǎn)變時的溫度稱之為玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，用Tg表示。當物料溫度低于Tg時，物料的分子熱運動能量很低，分子鏈和鏈段均處于被凍結狀態(tài)，此時表現(xiàn)出的力學性質(zhì)和玻璃相似，故稱這種狀態(tài)為玻璃態(tài)；當物料溫度升高至某一溫度，且高于Tg時，鏈段運動受到激發(fā)，此時物料受外力作用時可以發(fā)生形態(tài)變化，撤除外力又恢復形態(tài)，稱這種狀態(tài)為橡膠態(tài)，繼續(xù)升高溫度，物料表現(xiàn)出粘性流動狀態(tài)，故稱粘流態(tài)

　　盡管噴霧干燥整個過程很短，一般只有15~40秒鐘，但根據(jù)干燥速度的高低可以把噴霧干燥的整個過程分為三個干燥階段：料液預熱階段、料液恒速干燥階段、降速干燥階段，如圖2所示。噴霧干燥剛開始，物料的干燥速度由0在很短的時間內(nèi)升到最大，即為料液的預熱階段；最大的干燥速度延續(xù)很短時間，即為恒速干燥階段，隨后進入降速干燥階段，將持續(xù)較長時間，直至干燥結束。

　　值得注意的是，過去人們往往重視干燥的結果，沒有了解噴霧干燥過程中料霧的形態(tài)變化，使得噴霧干燥有些盲目。實際上噴霧干燥的三個階段，除了減少恒速干燥段時間外，還必須對降速干燥段有足夠的重視。一步分析，可以發(fā)現(xiàn)：在降速干燥段存在著四種情況，有可能直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。第一種情況：如上所述，整個霧滴形成玻璃體后排出干燥塔，屬于正常降速干燥段應該達到的狀態(tài)，出來的產(chǎn)品質(zhì)量最好；第二種情況：霧滴表面溫度低于或接近玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，顆粒若碰到干燥塔壁，往往會粘上，形成粘壁現(xiàn)象，另外，顆粒內(nèi)的水分梯度為外低內(nèi)高，此時，顆粒出干燥塔后利用冷風送至某一指定包裝間，顆粒表面迅速得到冷卻而降溫，很快低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，形成玻璃體進入料倉，這樣形成的產(chǎn)品含水量過高，將直接影響產(chǎn)品的保質(zhì)期；第三種情況：霧滴表面溫度遠高于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，盡管顆粒整個都已經(jīng)形成玻璃體，但當顆粒表面溫度進一步升高，使得顆粒本身表面軟化進入粘流態(tài)，此時碰到干燥塔壁也會形成粘壁現(xiàn)象或出干燥塔后冷卻重新形成玻璃體，這樣往往使得產(chǎn)品中出現(xiàn)塊狀，而且產(chǎn)品也會因為過熱出現(xiàn)品質(zhì)破壞；第四種情況：霧滴表面溫度高于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，表面形成很硬的玻璃體，此時內(nèi)部水分進一步往外遷移，并受熱在顆粒內(nèi)部形成蒸汽，不斷積聚，最后使得玻璃體殼迸裂，造成產(chǎn)品的顆粒的形態(tài)有裂紋，或者產(chǎn)品因干燥時間不夠造成含水量提高，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　產(chǎn)品含水量與干燥時間、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度關系

　　玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、干燥工藝參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量的關系

　　由于對于料液干燥，最終產(chǎn)品處于玻璃態(tài)是一種最為穩(wěn)定的物理狀態(tài)，因此在噴霧干燥中為了獲得高品質(zhì)的產(chǎn)品，必須使最終產(chǎn)品處于玻璃態(tài)，而影響玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的因素主要是水分含量、分子量大小、分子鏈結構形態(tài)等。實際上噴霧干燥通過調(diào)整干燥的工藝參數(shù)，能較好控制的只有產(chǎn)品中的殘余含水量，因為噴霧干燥本身無法選擇產(chǎn)品的分子量大小或者分子鏈的結構形態(tài)。

　　噴霧干燥的工藝參數(shù)有嚴格要求，可以從以下幾個方面加以考慮：

　　1、提高噴霧干燥的出口溫度，雖然降低出口溫度，意味著降低了霧滴顆粒的表面溫度，但是此時也意味著噴液量加大，使得霧滴的含水量相對減少緩慢，即玻璃化轉(zhuǎn)變溫度提高緩慢，所以，要提高出口溫度，使玻璃化轉(zhuǎn)變能夠很快達到，形成玻璃體；

　　2、可能的情況下，產(chǎn)品從噴霧干燥塔或氣固分離器中排出后用冷風加以處理，一來降低產(chǎn)品的包裝溫度，二來可以幫助顆粒形成玻璃體；

　　3、料液中加入一些添加劑，來提高混合液的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，再進行噴霧干燥；

　　4、噴霧干燥的最終產(chǎn)品必須處于玻璃態(tài)；

　　5、水作為溶劑極大地影響物料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，良好地控制水分遷移將能獲得優(yōu)質(zhì)的最終產(chǎn)品質(zhì)量；   

　　6、對于噴霧干燥本身，從提高料液的含固量、進料液溫度、干燥的熱風溫度和出口溫度可以加快產(chǎn)品玻璃體的形成，獲得良好的噴霧干燥效果，另外增加冷風輸送也是一個途徑。

　　7、提高料液的含固量，減少含水量，使得霧滴開始時就具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，從而在噴霧干燥時能迅速的形成玻璃體；

　　8、提高料液的進料溫度，縮短預熱段時間，提高蒸發(fā)速度，使得霧滴能盡快形成玻璃體；

　　9、在料液的物性允許的條件下，盡量提高噴霧干燥的熱風進口溫度，加快干燥速度，使玻璃體形成加快；