氣流式噴霧干燥技術，最大的技術特征是能提高液態(tài)物料霧化固含量（氣流式噴霧干燥霧化固含量可達到50％~55％，而離心噴霧干燥的霧化固含量為28％~32％）通過固含量霧化率的提高，由此提高干燥生產能力，進一步達到節(jié)能效果，與傳統(tǒng)離心噴霧干燥技術相比，可節(jié)約能源消耗或提高生產能力70％以上，是當代干燥技術領域最具有典型性，本技術工作原理是采用蠕動泵為液態(tài)物料輸送，蠕動泵可根據噴槍霧化率的工藝要求進行輸送速度的調整，霧化噴槍也可根據生產能力的工藝要求，設置單個或多個噴嘴，最多可設計7個噴嘴，以致滿足規(guī)?；纳a要求，基于提高干燥速度的工藝需求。本技術采用氣液對流熱交換技術，即霧化液由蠕動泵輸送至噴嘴在干燥塔內由下向上與進入干燥塔的熱氣體由上至下，進行逆向對流接觸，其接觸過程不僅使氣液對流分布均勻，同時增加了氣液熱交換傳熱傳導機會，以致在瞬間能獲得干燥成品的效果，其干燥速率是常規(guī)干燥技術難以比擬的。為提高氣流或噴霧液滴的均勻性，本技術采用三流體氣隔噴嘴的特殊設計。即以氮氣為液滴趨動，以流體力學的原理，以0.2Mpa的高壓氮氣在噴嘴處以切線的方向高速旋轉，以致增加霧化剪切強度，以致達到高固含量（其噴嘴的霧化液滴固含量可達50％~55％）液滴霧化的均勻性，本技術不僅可霧化高濃度（固含量）液態(tài)物料，同時可適用于具備粘性、稠性等乳液的霧化，是目前常規(guī)離心噴霧難以達到的對粘度高、流動性差、高濃度液態(tài)的噴霧干燥生產。