1、配置電加熱及蒸汽加熱雙重加熱系統(tǒng),蒸汽加熱為主,使用電加熱自動補償。蒸汽換熱器耐壓10bar,蒸汽換熱管Q235無縫管鋼鋁復(fù)合(建議采用SUS304),與空氣接觸部分材質(zhì)為SUS304,加熱系統(tǒng)要求設(shè)計制造便于拆卸檢修
2、進風(fēng)管道采用SUS304材質(zhì),法蘭連接,表面拉絲處理,焊縫拋光。進風(fēng)系統(tǒng)箱體至噴干機的風(fēng)管需進行套管保溫,采用5cm厚度石棉保溫,保溫外面表為大于0.7mm的不銹鋼板
3、進風(fēng)系統(tǒng)箱體采用SUS304材質(zhì),整箱體采用5cm厚度石棉保溫,保溫層采用1.2mm厚度的SUS304板密封,接縫處滿焊處理,焊縫拋光,表面拉絲處理
4、主噴霧干燥塔內(nèi)壁及與干粉接觸的管道全部采用SU304不銹鋼并采用機械拋光方式,內(nèi)表面粗糙度Ra ≤0.2μm,(建議Ra ≤0.4μm比較合理)塔體內(nèi)壁外側(cè)采用加強筋焊接技術(shù),確保塔體牢固,塔體外表面采用SUS304材質(zhì),外包全焊接覆層,表面拉絲亞光處理
5、旋風(fēng)分離器材質(zhì)為SUS304,內(nèi)壁機械拋光,內(nèi)表面粗糙度Ra ≤0.2μm(同上),無死角。旋風(fēng)分離器兩端的壓力顯示,在出料區(qū)配備出料接口可與甲方的物料桶直接連接
6、排風(fēng)管道要求材質(zhì)為SUS304,無需保溫,管道厚度不小于2mm,焊縫機械拋光
7、電氣控制箱安裝在噴干機區(qū)域內(nèi),箱體要求2mm厚度冷軋鋼板,機械折彎,焊縫機械拋光,內(nèi)外表面噴塑處理(德國威圖或者仿制)
8、配電箱內(nèi)布線采用線槽,每個接線端編號并在電氣圖中一一對應(yīng)
9、系統(tǒng)控制采用PLC控制器,可在線顯示各部位模擬工作圖,并顯示各部件轉(zhuǎn)速、溫度、風(fēng)速、流量等參數(shù),各參數(shù)可在屏上自行設(shè)定,觸摸屏尺寸10.4英寸(彩色屏,建議威倫品牌10.4寸真彩)
10、送風(fēng)風(fēng)機、排風(fēng)風(fēng)機、風(fēng)送排風(fēng)機、霧化器、供料泵;采用三菱變頻器變頻調(diào)速,變頻器頻率觸摸屏顯示、調(diào)節(jié),記錄頻率
11、電氣要求:開關(guān)電源、控制按鈕、斷路器、接觸器、繼電器等采用施耐德品牌
12、所有氣動元件、CIP在線清洗閥門采用登意品牌
13、PLC、擴展模塊采用西門子S7-200,觸摸屏采用威倫品牌10.4寸真彩
14、溫度傳感器采用上海自動化儀表三廠、壓力傳感器、壓差計采用美國杜威品牌
15、初、中、高效過濾器采用合肥或蘇凈品牌
16、CIP清洗泵采用美國ITT或德國瓦諾品牌
17、塔體清洗器采用:Spraying Systems
18、管路噴淋球:彈出式噴嘴360°全方位清洗
19、物料泵采用上?;蚝贾菟幤芳壜輻U泵
20、電源電線采用國優(yōu)品牌,所有數(shù)據(jù)傳輸線路采用屏蔽線
21、不銹鋼采用張浦韓國合資品牌(投標(biāo)文件中注明,并有材質(zhì)證明文件)
22、具有法律效力
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