一、概述

本標準氣旋閃蒸干燥機采用動態(tài)穩(wěn)流環(huán)技術(shù)，在干燥過程實現(xiàn)對濕物料塊狀，固體結(jié)構(gòu)物的破碎攪拌，與此同時，其粉碎濕物料與進入干燥機塔體的熱氣流在接觸的瞬間，由于引風(fēng)導(dǎo)風(fēng)板的作用，呈旋切狀，并將濕物料夾帶至干燥室，實現(xiàn)傳導(dǎo)傳質(zhì)熱交換，以致實現(xiàn)濕物料受熱氣化，達到干燥生產(chǎn)的目的?；诒緳C具有旋轉(zhuǎn)式破碎攪拌功能，加之，采用沖擊式旋風(fēng)干燥塔和沖擊式旋風(fēng)環(huán)，由此增強熱空氣與濕物料傳導(dǎo)機率，由此提高干燥生產(chǎn)能力，為滿足用戶使用要求，提高和鞏固產(chǎn)品質(zhì)量，并按標準組織生產(chǎn)，為此制訂本標準具用必要性。

二、技術(shù)性能指標的確定

1材料 

干燥機凡與物料接觸的材料，應(yīng)采用耐腐蝕，不與物料發(fā)生化學(xué)變化或吸附物料的材料制造。密封件與濾袋應(yīng)選用無毒，無味，耐腐蝕，耐熱且不脫落微粒的材料制作。

2 外觀 

2.1干燥機各機件表面平整，無明顯劃痕與凹凸現(xiàn)象。 

2.2干燥機焊接處焊縫平整，光滑，無弧坑， 咬邊等外觀缺陷。 

3性能 

3.1干燥機的干燥塔內(nèi)表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于O.8 um。 

3.2干燥機的旋轉(zhuǎn)攪拌器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無阻滯與異常聲響，攪拌運轉(zhuǎn)速度可調(diào)。 

3.3干燥機管道接口、人孔與干燥塔之間應(yīng)密封，無泄漏。 

3.4進入干燥塔的加熱氣體應(yīng)經(jīng)中效、高效過濾器達到凈化要求。 

3.5干燥機的加熱溫度控制裝置可在120℃～250℃范圍內(nèi)任意設(shè)定與控制，溫度儀表顯示值與實測溫度值的偏差應(yīng)不大于±l℃。

3.6干燥機的干燥塔外表面溫升應(yīng)不高于20℃。 

3.7干燥機的傳動機構(gòu)應(yīng)設(shè)有安全防護裝置。 

3.8干燥機加熱系統(tǒng)的換熱器，應(yīng)能承受設(shè)計壓力的1.25倍的液壓試驗，無泄漏。 

3.9干燥機溫度控制應(yīng)設(shè)有超溫報警功能，加熱溫度超過或低于設(shè)定值時，應(yīng)報警。 

3.10干燥機主機負荷工作時，噪聲應(yīng)不大于80 dB (A)。 

4干燥強度 

干燥機的干燥強度應(yīng)不小于50 kg/m3 • h。

5物料收率 

干燥機物料收率應(yīng)不小于99%。

6電氣系統(tǒng)安全性能 

6.1電氣系統(tǒng)保護接地電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB 5226.1-2008中的8.2.3規(guī)定。 

6.2電氣系統(tǒng)絕緣電阻應(yīng)符合GB 5226.1-2008中的18.3規(guī)定。 

6.3電氣系統(tǒng)耐壓試驗應(yīng)符合GB 5226.1-2008中的l8.4規(guī)定。 

6.4電氣系統(tǒng)的按鈕應(yīng)符合GB 5226.1-2008中的10.2規(guī)定。 

6.5電氣系統(tǒng)的指示燈和顯示器應(yīng)符合GB 5226.1-2008中的10.3規(guī)定。 

6.6電氣系統(tǒng)的配線應(yīng)符合GB 5226.1-2008中第13章規(guī)定。 

6.7電氣系統(tǒng)的標志，警告標識和項目代號應(yīng)符合GB 5226.1-2008中第16章規(guī)定。 

6.8電氣控制系統(tǒng)用PELY作保護的應(yīng)符合GB 5226.1-2008中第6.4的規(guī)定。

 三．試驗方法的簡要說明

1材料試驗 

查驗材質(zhì)證明書，當不能證明材質(zhì)時，應(yīng)按其相應(yīng)材料的試驗方法進行復(fù)檢。

2外觀試驗 

目測表面質(zhì)量和焊縫質(zhì)量。

3性能試驗 

3.1表面粗糙度用粗糙度樣塊對比測定。

3.2空運轉(zhuǎn)試驗 

干燥機空轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)1h，目測運轉(zhuǎn)狀況，耳聽雜聲，手動調(diào)節(jié)調(diào)速裝置，測定攪拌器運轉(zhuǎn)速度可調(diào)。

3.3密封性試驗 

用不低于30%濃度的皂液，涂布于管道接口連接處和人孔與干燥塔體貼合處，開啟送風(fēng)機運轉(zhuǎn)30min，檢查有無氣泡產(chǎn)生。 

3.4加熱氣體凈化試驗 

查驗中效、高效過濾器質(zhì)量合格證。

3.5溫度顯示值與實測溫度試驗 

用熱電阻與精度不低于0.5℃級的測溫儀表組成的溫度測量裝置，于加熱溫度控制測量，達到溫度設(shè)定值時，觀察對比溫度儀表顯示值與實測溫度值誤差。

3.6干燥塔外表面溫度試驗 

在設(shè)定加熱溫度下連續(xù)工作30min后，在干燥塔下部位熱風(fēng)進口處外表面的圓周上，用分度值不大于0.5℃的溫度測定儀表，等距離測三點，記錄其最高溫度與溫室比較。

3.7傳動機構(gòu)安全防護試驗 

目測傳動機構(gòu)設(shè)有安全防護裝置。

3.8加熱系統(tǒng)換熱器液壓試驗 

用液壓機對換熱器進行液壓試驗，先將換熱器注滿水，再用液壓試驗機加壓至設(shè)計壓力1.25倍，保壓30min檢查無泄露。

3.9控制系統(tǒng)報警功能試驗 

人為使加熱系統(tǒng)溫度超過或低于設(shè)定值，觀察聯(lián)鎖控制功能。

3.10噪聲試驗 

干燥機負荷運轉(zhuǎn)時，用聲級計按GB/T 16769的規(guī)定進行試驗。

4干燥強度試驗 

4.1試驗條件 

a)干燥機空運轉(zhuǎn)試驗合格后；

b)試驗物料采用符合GB/T 12309要求的工業(yè)玉米淀粉，初始含水量為40%；

c)選擇某一試驗機型，并根據(jù)試驗機型計算并稱取不少于30min試驗時間物料質(zhì)量m1 ；

d)進風(fēng)溫度為200℃，出風(fēng)溫度為85℃；

e)干燥后的成品含水量為10%。 

4.2試驗用器具 

a)臺秤，精度為III級；

b)計時器。 

4.3操作步驟 

a)干燥機正常運行，調(diào)整攪拌器運轉(zhuǎn)速度，加熱溫度達180℃開始加料，井記下開始加料時間t1，待試驗物料全部出料時停機，并記下停機時間t2；

b)稱取出料成品質(zhì)量m2。

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