離心噴霧干燥裝置10000噸PAC
序號 | 設(shè) 計 依 據(jù) | ||
| 項(xiàng)目 | 技術(shù)要求 | 備注 |
1 | 物料名稱 | 液體聚合氯化鋁 a. 高純PAC液體,液體Al2O3含量18±1%; b. 高純PAC-S液體,液體Al2O3含量17±1%; c. PAC-V液體,液體Al2O3含量13±1%; 設(shè)計計算以PAC-V為基準(zhǔn)值. |
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2 | 料液固含量 | 43%-56% |
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3 | 料液處理量 | 每小時3200KG(最大) |
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4 | 固體產(chǎn)能 | 每小時1375KG(以年300工作日,7200小時計年產(chǎn)能) |
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5 | 固體產(chǎn)品Al2O3含量 | Al2O3:30%±1 |
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6 | 水分蒸發(fā)量 | 1800KG/h |
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7 | 料液溫度 | ≤45℃ |
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8 | 塔底收料率 | ≥96% |
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| 工 藝 條 件 | ||
| 項(xiàng)目 | 技術(shù)要求 | 備注 |
1 | 霧化方式 | 離心式霧化器 |
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2 | 霧滴和空氣接觸方式 | 并流式 |
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3 | 空氣加熱方式 | 燃煤間接換熱熱風(fēng)爐 |
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4 | 塔內(nèi)進(jìn)風(fēng)溫度 | 240--280℃,可調(diào) |
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5 | 排風(fēng)溫度 | 95--120℃ |
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6 | 產(chǎn)品收集方式 | 1、塔底收料風(fēng)送至收料倉; 2、外置旋風(fēng)分離器收料風(fēng)送至內(nèi)置旋風(fēng)分離器 3、收料倉旋風(fēng)分離器料粉風(fēng)送至內(nèi)置旋風(fēng)分離器; |
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7 | 尾氣處理方式 | 濕式噴淋塔處理尾氣(二級噴淋) |
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8 | 總裝機(jī)容量 |
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| 供 料 系 統(tǒng) | ||
| 項(xiàng)目 | 技術(shù)要求 | 備注 |
1 | 料液貯罐 | 材質(zhì):FRP;規(guī)格:10m3; 帶玻璃管目視液體計;數(shù)量1臺 |
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2 | 隔膜柱塞泵或蠕動泵 | 流量5m3;壓力0.6Mpa;材質(zhì):四氟/鈦;數(shù)量2臺 | 2X5Kw |
3 | 穩(wěn)壓罐 | Φ0.25x H0.8材質(zhì):FRP(帶壓力表);數(shù)量1套 |
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4 | 供料管道 | 材質(zhì)PVC或FRPP閥門FRP球閥(管道系統(tǒng)帶Y型過濾器2個);數(shù)量1套 |
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5 | 貯水罐 | 材質(zhì)FRP,規(guī)格2 m3;帶玻璃管目視液位計和浮子補(bǔ)水閥 |
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6 | 電磁流量計 | 規(guī)格0-10 m3(瞬時、累計流量顯示在PLC上)上海橫河品牌 1臺 |
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7 | 玻璃轉(zhuǎn)子流量計 | 規(guī)格0-5 m3;1臺 |
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8 | 離心霧化器 | 材質(zhì):分配器、霧化器、進(jìn)料管為鈦合金材質(zhì);霧化器,數(shù)量2臺 注:霧化器油壓、油溫要在PLC上顯示 | 30KW |
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| 熱 風(fēng) 系 統(tǒng) | ||
| 項(xiàng)目 | 技術(shù)要求 | 備注 |
1 | 燃煤間接換熱熱風(fēng)爐 | 燃料:煤。280萬大卡 |
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2 | 空氣過濾器 | 殼體304+過濾介質(zhì) |
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3 | 送風(fēng)風(fēng)機(jī) | 中壓風(fēng)機(jī)風(fēng)電機(jī)功率55kw,變頻控制 |
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4 | 排煙風(fēng)機(jī) | 45Kw |
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5 | 爐膛風(fēng)機(jī) | 15Kw,變頻控制 |
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6 | 熱風(fēng)風(fēng)管 | 規(guī)格D1150mm;保溫層厚≥100mm;材質(zhì)304;板厚≥2.5mm |
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7 | 膨脹伸縮節(jié) | 規(guī)格D1190mm;材質(zhì)304;板厚≥2.5mm |
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| 干 燥 系 統(tǒng) | ||
| 項(xiàng)目 | 技術(shù)要求 | 備注 |
1 | 熱風(fēng)蝸殼 | 材質(zhì)304;板厚3mm;保溫層300mm ; |
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2 | 熱風(fēng)分配器 | 材質(zhì)316L;板厚3mm;帶調(diào)節(jié)裝置 |
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3 | 干燥室 | D=8500mm;直段凈高8500mm ; 材質(zhì)316L;板厚3mm;筒體平整度不允許有可視凹凸不平現(xiàn)象;焊縫光潔平整;保溫層厚度≥100mm | 焊絲:母材 亞弧焊焊接 |
4 | 干燥室門 | 材質(zhì)316L;圓周每120度一個,共三個,附三只照明燈 |
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5 | 干燥塔外蒙皮,構(gòu)架 | 蒙皮材質(zhì)304,外表噴防護(hù)漆,扣縫對接;構(gòu)架Q235材質(zhì),所有構(gòu)架與塔體焊接加304襯板,鋼構(gòu)架不允許與干燥塔體直接焊接。 |
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6 | 塔壁振打器 | 材質(zhì):鋁合金,單擊式,共計6只;干燥塔直段1層X6只,外置旋風(fēng)分離器、內(nèi)置旋風(fēng)分離器下部個2只電動振打器。干燥塔錐段下部電動振打器2只。 |
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| 收 料、排 風(fēng) 系 統(tǒng) | ||
| 項(xiàng)目 | 技術(shù)要求 | 備注 |
1 | 內(nèi)置旋風(fēng)分離器 | D=1900mm;材質(zhì)316L;板厚3.0mm;葉片為5片,出風(fēng)管Φ900 mm;分離效率≥96%(保證主塔出料量96%以上) |
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2 | 外置旋風(fēng)分離器 | D=1550mm;材質(zhì)316L;板厚3mm;下部安裝觀察門,上部留沖洗口。旋風(fēng)分離器收料風(fēng)送至內(nèi)置旋風(fēng)分離器。 |
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3 | 外置旋風(fēng)分離器鋼平臺 | 安裝護(hù)欄及爬梯 |
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4 | 濕式噴淋除塵器 | 包括噴淋塔、管道、耐腐蝕循環(huán)泵;材質(zhì):FRP,耐溫≥150℃, | 2X7.5Kw |
5 | 排氣管道 | 材質(zhì):FRP, 耐溫≥150℃,排氣管道上要有冷凝段,冷凝水回噴淋塔,排氣煙囪高于干燥裝置2—3m |
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6 | 排風(fēng)風(fēng)機(jī) | 電機(jī)功率75kw;材質(zhì):FRP。選用蘇州(臺灣頂裕品牌玻璃鋼風(fēng)機(jī))變頻控制。 |
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7 | 送粉機(jī) | 電機(jī)功率11Kw;材質(zhì):316L,變頻控制。 |
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8 | 收料裝置 | 收料倉3m³,材質(zhì):316L,收料旋風(fēng)分離器材質(zhì):316L,引風(fēng)機(jī)材質(zhì):玻璃鋼。 | 15Kw,變頻控制 |
| 儀 電 控 制 系 統(tǒng) | ||
| 項(xiàng)目 | 技術(shù)要求 | 備注 |
1 | 電器控制柜
| 低壓電器元件、變頻器安裝在電氣柜內(nèi); 電控柜中有4個維修電源接口,并在12m、一層,熱風(fēng)爐間設(shè)置電源檢修箱。霧化器、送風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)、供料泵、送粉機(jī)、收料引風(fēng)機(jī)變頻控制。 |
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2 | PLC控制柜
| PLC控制柜為琴式柜,柜體表面噴塑處理, 工業(yè)戴爾計算機(jī)。工藝過程控制PLC |
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3 | 儀表、電器元件 | 溫度傳感器 國產(chǎn)品牌 壓力變送器 橫河品牌 低壓斷路器、電磁接觸器 國產(chǎn)品牌 中間繼電器、熱繼電器 國產(chǎn)品牌 時間繼電器 國產(chǎn)品牌廠 電磁流量計 ; 橫河品牌 變頻器 西門子或ABB |
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4 | 電纜橋架 | 橋架為FRP材質(zhì),電纜為國內(nèi)品牌產(chǎn)品,動力電纜與信號線不允許安裝在同一橋架內(nèi)。 |
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| 隨 機(jī) 資 料 | ||
1 | 設(shè)備平面、立面布置圖 | 2套 | |
2 | 離心霧化器裝配總圖 | 2套 | |
3 | 干燥塔結(jié)構(gòu)圖 | 2套 | |
4 | 噴淋塔結(jié)構(gòu)圖 | 2套 | |
5 | 電器控制系統(tǒng)原理圖、元件布置圖、接線圖 | 2套 | |
6 | 離心噴霧干燥裝置操作維修手冊 | 2套 | |
7 | 單機(jī)設(shè)備使用說明書 | 2套 | |
| 備 品 備 件 | ||
1 | 塔門密封條 | 6套 | |
2 | 霧化器銅套、彈簧、鎖片 | 2套 | |
3 | 霧化器軸承SKFC3 | 2套 | |
4 | 霧化器拆裝工具 | 2套 | |
5 | 霧化器霧化盤 | 1個 | |
6 | 霧化器軸 | 1根 |
離心噴霧干燥裝置由成套設(shè)備制造廠商負(fù)責(zé)全套設(shè)備的運(yùn)輸,安裝、調(diào)試、人員培訓(xùn)。設(shè)備制造廠商完成72小時連續(xù)試車,達(dá)到設(shè)計產(chǎn)能,設(shè)備運(yùn)行良好為設(shè)備驗(yàn)收合格,質(zhì)量保證期為設(shè)備驗(yàn)收合格之日算起,質(zhì)量保證期為12個月。
業(yè)主提供符合成套設(shè)備安裝條件的廠房及廠房內(nèi)的照明,車間內(nèi)的供水、供電、壓縮空氣、液體物料由業(yè)主接至指定地點(diǎn)。塔頂維修用1噸行車業(yè)主。
其中,車間供水由業(yè)主根據(jù)車間用水情況安排供水點(diǎn),壓縮空氣接至廠商的分氣缸;供電接至控制室配電柜,液體物料接到PAC貯料罐。
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