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SZG-3000型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

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SZG-3000型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)主要技術(shù)參數(shù)(普通型)
1、)主筒體
⑴總?cè)莘e:3000L
⑵工作容積:1500L
⑶內(nèi)壁SUS316L/δ14mm,圓弧角處理,圓弧角 R≥200mm,無(wú)死 角,易清洗,內(nèi)部均為拋光處理,拋光系 數(shù) Ra≤0.4um;夾套Q235/δ12mm,設(shè)有導(dǎo)流板,避免熱水短路;保溫硅酸鋁厚度60mm;外壁SUS304/δ3mm,外部亞光處理,表面粗糙度 Ra≤1.0um;
⑷加料口DN400快裝結(jié)構(gòu),材質(zhì)SUS316L;門蓋裝有萬(wàn)向噴淋清洗筒體內(nèi)壁,裝真空上料口DN40,配DN40/SUS316L球閥和快接,門蓋板上裝隔膜式壓力表YTP-98HF6 -0.1-0.1Mpa,精度為 1.5 級(jí),卡盤(pán)直徑為 50.5mm,表盤(pán)直徑為 100mm,材質(zhì)SUS316L;
⑸出料口DN250衛(wèi)生級(jí)真空蝶閥和快接悶蓋,材質(zhì)SUS316L,閥板與閥體的密封采用四氟密封;
⑹真空罩多頭式快裝燒結(jié)網(wǎng),防塵800目,材質(zhì)SUS316L,真空罩與筒體同步運(yùn)轉(zhuǎn),避免與內(nèi)壁摩擦產(chǎn)生異物,避免污染物料;(為了能更好的發(fā)揮該結(jié)構(gòu)的實(shí)用性和GMP 生產(chǎn)規(guī)范的要求,建議每干燥一批物料后要對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行合理清洗,溶劑浸泡及超聲波清洗從而達(dá)到GMP要求)
⑺筒體加熱面積:~9.6㎡
⑻筒體轉(zhuǎn)速:0~13r/min
⑼罐內(nèi)設(shè)計(jì)壓力:-0.09~0.096MPa,夾層設(shè)計(jì)壓力:≤0.8MPa
2、)設(shè)備傳動(dòng)件
⑴電機(jī)型號(hào):YE3-132M-4-7.5kw電機(jī)防爆
⑵兩端傳動(dòng)軸材質(zhì)45#,傳動(dòng)軸與支架外封PTFE(四氟)密封,將支架內(nèi)部與外部密閉隔斷,避免交叉污染,避免筒體主軸與支架外封金屬摩擦產(chǎn)生火花。熱水進(jìn)出端密封件為QS-GF-3#旋轉(zhuǎn)接頭機(jī)械密封,管口DN40波紋管,材質(zhì)SUS304;真空端密封件為QD-GF-4#旋轉(zhuǎn)接頭機(jī)械密封,管口DN65波紋管,材質(zhì)SUS316L;
⑶進(jìn)出水管裝溫度表,,型號(hào)為WSSF-406(0-150℃),精度為1.5級(jí); 
⑷真空管裝隔膜式壓力表YTP-98HF6-0.1-0.1Mpa,精度為 1.5 級(jí),卡盤(pán)直徑為 50.5mm,表盤(pán)直徑為 100mm,材質(zhì)SUS316L(顯示抽真空末端真空度與筒體真空度對(duì)比,判斷抽真空 過(guò)濾器是否堵塞)
⑸主軸與筒體軸座螺栓固定好后上大型鏜床精加工,使兩端主軸的同心度控制在 0.2mm以內(nèi),從而更加提高真空度和延長(zhǎng)進(jìn)出水的機(jī)械密封使用壽命;
3、)支架
⑴設(shè)備由18#槽鋼、Q235/δ6mm鐵板焊接而成,支架表面除銹后防腐油漆處理,底漆和面漆 的漆膜厚度分別不少于 0.04/δ0.12 mm; 
⑵支架外包SUS304/δ2mm,表面亞光拉絲處理,表面粗糙度 Ra≤1.0um;
⑶機(jī)架兩端設(shè)有檢修門,檢修門采用四氟密封,方便維護(hù)檢修;
⑷支架底部外封采用Q235/δ6mm 貼SUS304/δ2mm90°折彎,易清洗,無(wú)死角,外觀平整,表面亞光處理,避免清洗溶劑從地面滲透進(jìn)支架,腐蝕內(nèi)部支架,導(dǎo)致銹水污染車間;
4、)熱源:熱水或蒸氣;
SZG-3000型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)主要技術(shù)參數(shù)(GMP要求制作)
1、)主筒體
⑴總?cè)莘e:3000L
⑵工作容積:1500L
⑶內(nèi)壁SUS316L/δ14mm,圓弧角處理,圓弧角 R≥200mm,無(wú)死 角,易清洗,內(nèi)
部均為拋光處理,拋光系 數(shù) Ra≤0.4um;夾套SUS304/δ12mm,設(shè)有導(dǎo)流板,避免熱水短路;保溫硅酸鋁厚度60mm;外壁SUS304/δ3mm,外部亞光處理,表面粗糙度 Ra≤1.0um;
⑷加料口DN400快裝結(jié)構(gòu),材質(zhì)SUS316L;門蓋裝有萬(wàn)向噴淋清洗筒體內(nèi)壁,裝真空上料口DN40,配DN40/SUS316L球閥和快接,門蓋板上裝隔膜式壓力表YTP-98HF6 -0.1-0.1Mpa,精度為 1.5 級(jí),卡盤(pán)直徑為 50.5mm,表盤(pán)直徑為 100mm,材質(zhì)SUS316L;
⑸出料口DN250衛(wèi)生級(jí)真空蝶閥和快接悶蓋,材質(zhì)SUS316L,閥板與閥體的密封采用四氟密封;
⑹真空罩多頭式快裝燒結(jié)網(wǎng),防塵800目,材質(zhì)SUS316L,真空罩與筒體同步運(yùn)轉(zhuǎn),避免與內(nèi)壁摩擦產(chǎn)生異物,避免污染物料;(為了能更好的發(fā)揮該結(jié)構(gòu)的實(shí)用性和GMP 生產(chǎn)規(guī)范的要求,建議每干燥一批物料后要對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行合理清洗,溶劑浸泡及超聲波清洗從而達(dá)到GMP要求)
⑺筒體加熱面積:~9.6㎡
⑻筒體轉(zhuǎn)速:0~13r/min
⑼罐內(nèi)設(shè)計(jì)壓力:-0.09~0.096MPa,夾層設(shè)計(jì)壓力:≤0.8MPa
2、)設(shè)備傳動(dòng)件
⑴電機(jī)型號(hào):YE3-132M-4-7.5kw電機(jī)防爆;
⑵兩端傳動(dòng)軸材質(zhì)SUS304,傳動(dòng)軸與支架外封PTFE(四氟)密封,將支架內(nèi)部與外部密閉隔斷,避免交叉污染,避免筒體主軸與支架外封金屬摩擦產(chǎn)生火花。熱水進(jìn)出端密封件為QS-GF-3#旋轉(zhuǎn)接頭機(jī)械密封,管口DN40波紋管,材質(zhì)SUS304;真空端密封件為QD-GF-4#旋轉(zhuǎn)接頭機(jī)械密封,管口DN65波紋管,材質(zhì)SUS316L;
⑶進(jìn)出水管裝溫度表,,型號(hào)為WSSF-406(0-150℃),精度為1.5級(jí); 
⑷真空管裝隔膜式壓力表YTP-98HF6-0.1-0.1Mpa,精度為 1.5 級(jí),卡盤(pán)直徑為 50.5mm,表盤(pán)直徑為 100mm,材質(zhì)SUS316L(顯示抽真空末端真空度與筒體真空度對(duì)比,判斷抽真空 過(guò)濾器是否堵塞)
⑸主軸與筒體軸座螺栓固定好后上大型鏜床精加工,使兩端主軸的同心度控制在 0.2mm以內(nèi),從而更加提高真空度和延長(zhǎng)進(jìn)出水的機(jī)械密封使用壽命;
3、)支架
⑴設(shè)備由18#槽鋼、Q235/δ6mm鐵板焊接而成,支架表面除銹后防腐油漆處理,底漆和面漆 的漆膜厚度分別不少于 0.04/δ0.12 mm; 
⑵支架外包SUS304/δ2mm,表面亞光拉絲處理,表面粗糙度 Ra≤1.0um;
⑶機(jī)架兩端設(shè)有檢修門,檢修門采用四氟密封,方便維護(hù)檢修;
⑷支架底部外封采用Q235/δ6mm 貼SUS304/δ2mm90°折彎,易清洗,無(wú)死角,外觀平整,表面亞光處理,避免清洗溶劑從地面滲透進(jìn)支架,腐蝕內(nèi)部支架,導(dǎo)致銹水污染車間;
4、)熱源:熱水或蒸氣; 

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