語言
蒸發(fā)量250kg/h微晶纖維素離心噴霧干燥機(jī)
| 序號 | 要 求 | 是否 滿足 | 說 明 |
| 1 | 要求蒸發(fā)水份量≥250kg/h(含固量為15%—22%計(jì)) |
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| 2 | 可對產(chǎn)品的顆粒度（平均粒徑15-250μm）、松密度（0.25-0.50g/ml)進(jìn)行調(diào)節(jié)
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| 3 | 配置電加熱及蒸汽加熱雙重加熱系統(tǒng)，蒸汽加熱為主，可自動(dòng)控制，并使用電加熱自動(dòng)補(bǔ)償 |
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| 4 | 蒸汽換熱器耐壓10bar,蒸汽換熱管采用SUS304，與空氣接觸部分材質(zhì)為SUS304， |
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| 5 | 加熱系統(tǒng)要求設(shè)計(jì)制造便于拆卸檢修，進(jìn)入干燥塔內(nèi)的空氣必須經(jīng)過初效、中效、高效三級過濾，初、中、高效過濾器采用合肥或蘇凈品牌，凈化等級達(dá)到D級以上。 |
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| 6 | 進(jìn)風(fēng)管道采用SUS304材質(zhì)，法蘭連接，內(nèi)表面鏡面拋光處理，焊縫處理全部采用氬氣保護(hù)焊接并拋光，進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)箱體至噴干機(jī)的風(fēng)管需進(jìn)行套管保溫，采用5cm厚度巖棉保溫，保溫外面表為大于0.7mm的不銹鋼拋光板 |
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| 7 | 進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)箱體采用SUS304材質(zhì)，整箱體采用5cm厚度石棉保溫，保溫層采用1.2mm厚度的SUS304板密封，接縫處滿焊處理，焊縫拋光，表面拉絲處理 |
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| 8 | 主噴霧干燥塔內(nèi)壁及與干粉接觸的管道全部采用SU304不銹鋼并采用機(jī)械拋光方式，內(nèi)表面粗糙度Ra ≤0.2μm，塔體內(nèi)壁外側(cè)采用加強(qiáng)筋焊接技術(shù)，確保塔體牢固，塔體外表面采用SUS304材質(zhì)，外包全焊接覆層，表面拉絲亞光處理
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蒸發(fā)量250kg/h微晶纖維素離心噴霧干燥機(jī)設(shè)備要求
進(jìn)風(fēng)裝置配備亞高效過濾器，從而使進(jìn)風(fēng)空氣達(dá)到十萬級凈化?？諝膺^濾器、除濕機(jī)、加熱器等都采用模塊化制作，便于拆卸、維護(hù)、保養(yǎng)、新鮮空氣都經(jīng)過除濕處理；
塔壁上配有冷風(fēng)夾套裝置，使壁溫<80℃，解決了中藥浸膏粘壁問題，同時(shí)壁溫較低，不會(huì)使物料產(chǎn)生焦化變質(zhì)現(xiàn)象；
霧化器專門針對浸膏特點(diǎn)設(shè)計(jì)，同時(shí)增加霧化盤與干燥塔頂?shù)木嚯x，來避免物料吸頂；
該設(shè)備在錐體部位設(shè)有氣掃裝置，從而加速了物料在錐體上的流動(dòng)量；
進(jìn)風(fēng)溫度自動(dòng)控制，從而保證了物料的色、香、味不會(huì)被破壞；
物料收集采用兩級旋風(fēng)除塵裝置；
采用CIP清洗系統(tǒng)，設(shè)備最低處留有排污口，設(shè)備清洗方便，符合GMP要求；
控制系統(tǒng)采用PLC程序控制，自動(dòng)控制進(jìn)風(fēng)溫度，數(shù)顯溫度、壓力、壓差，觸摸屏動(dòng)畫顯示系統(tǒng)工作流程，變頻調(diào)節(jié)霧化轉(zhuǎn)速、進(jìn)料量、塔內(nèi)壓力等。整個(gè)操作系統(tǒng)簡單易懂，使工人操作更方便。
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