300度的導(dǎo)熱油槳葉干燥系統(tǒng)

項目采用槳葉干燥器對污泥進行進一步干化，漿葉干燥器為夾套式，夾套內(nèi)通入余熱導(dǎo)熱油爐加熱到300度的導(dǎo)熱油（其回油返回余熱導(dǎo)熱油爐進行循環(huán)加熱）， 濾餅在槳葉的推送和夾套加熱的作用下，得以逐漸干燥。干化過程中從濾餅中釋放水蒸氣（100-120度）被經(jīng)過翅片散熱器加熱的熱空氣攜帶通過設(shè)在干燥器 頂部的排濕口排出。該廢氣中含有水蒸汽以及攜帶的微量粉塵、惡臭氣體、揮發(fā)性有機物，在漿葉干燥的廢氣出口設(shè)置分離器，利用惡臭氣體、揮發(fā)性有機物返回焚 燒窯內(nèi)焚燒，水蒸汽與末分離的少量惡臭氣體、揮發(fā)性有機物直接進入焚燒氣洗滌塔內(nèi)進行凈化、除臭后排放，經(jīng)干化后的污泥含水率從60%降低至10%，干化 后的污泥從出口落入回轉(zhuǎn)窯進行焚燒。

余熱回收系統(tǒng)

為適當(dāng)降低后續(xù)工藝的熱負荷，調(diào)整急冷換熱塔的工藝參數(shù)，設(shè)置了余熱回收利用。該系統(tǒng)采用煙道氣導(dǎo)熱油爐，利用焚燒污泥后產(chǎn)生的》850度高溫?zé)煹罋饧訜?導(dǎo)熱油，加熱后導(dǎo)熱油油溫270-300度，導(dǎo)熱油由高溫循環(huán)油泵經(jīng)油管管路進入槳葉干燥機夾套內(nèi)對濾餅進行干燥（間接式干燥）經(jīng)換熱后回油油溫 240-270度，回油返回導(dǎo)熱油爐進行加熱后循環(huán)使用。導(dǎo)熱油爐煙氣出口溫度500度，進入急冷換熱器進行急冷換熱。