生產(chǎn)納米碳酸鈣的工藝流程中，干燥工序無疑是整個流程最為重要的一環(huán)，也是所需能耗最多的一環(huán)。對納米碳酸鈣的不斷研究，發(fā)現(xiàn)在干燥段使用噴霧干燥機處理，起到的效果是非常顯著的。降低能耗，改善了工作環(huán)境，最重要的是可以提高成品的品質(zhì)。下面就分享下噴霧干燥機處理納米碳酸鈣的具體干燥流程。

在納米級碳酸鈣的工業(yè)生產(chǎn)過程中，干燥操作過程除了要防止顆粒間的團聚外，最大難題是如何降低干燥溫度，同時又使裝置具備一定的生產(chǎn)規(guī)模。納米碳酸鈣粉體通常都要進行粒子表面的包覆改性處理，而有機物的熱穩(wěn)定性能一般較差，溫度過高易使其焦化變質(zhì)，直接影響顆粒的分散性白度等。例如，硬脂酸或硬脂酸鹽在135℃的條件下，可以在很短時間內(nèi)焦化，使產(chǎn)品的白度降低7~8%，焦化的程度與時間和溫度呈對應關(guān)系。因此，要保證產(chǎn)品不焦化，必須對干燥溫度和時間加以控制，根據(jù)表面改性劑的特性，尋求適宜的干燥溫度和干燥時間。目前國內(nèi)生產(chǎn)納米級碳酸鈣的企業(yè)常采用烘房干燥、輸送帶式干燥、盤式干燥、回轉(zhuǎn)圓筒干燥、噴霧干燥、真空耙式干燥、旋轉(zhuǎn)快速干燥等一級干燥設備。但幾乎每種干燥設備都遇到產(chǎn)品顆粒的二次團聚問題，致使一些納米級碳酸鈣粒子無法以一次顆?；蚪咏谠摖顟B(tài)而存在，最終影響其產(chǎn)品的功能和應用。此處，在一級干燥后一般都要有再磨分級和過篩等過程。