一種閃蒸干燥機(jī)

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本實(shí)用新型涉及干燥設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種閃蒸干燥機(jī)。

[0002] 閃蒸干燥是固體流態(tài)化的一種干燥方式，干燥主機(jī)具有機(jī)械分散和干燥物料粒度調(diào)正功能，高含濕膏糊狀、濾餅狀物料進(jìn)入干燥主機(jī)后與被加熱的熱風(fēng)混合，物料在熱風(fēng)與機(jī)械分散力作用下形成顆粒流態(tài)化，瞬間完成熱質(zhì)交換，干燥后的物料進(jìn)入捕集器獲得粉狀產(chǎn)品。

[0003] 閃蒸干燥器工作流程：主要由空氣過濾器、加熱器、加料器、熱風(fēng)分布室、干燥主機(jī)、分級室、旋風(fēng)收集器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)等主要設(shè)備構(gòu)成。 來自壓濾機(jī)的膏狀物料在加熱器中經(jīng)攪拌初步破碎后，由螺旋加料器定量送入干燥器流化段，在流化段被攪拌器進(jìn)一步離心、破碎，干燥過程中所需新鮮空氣由過濾器引入，經(jīng)加熱期加熱到所要求溫度，送入熱風(fēng)分布器，經(jīng)干燥器底部狹縫以較大風(fēng)速進(jìn)入流化段，與被攪拌物料充分接觸，促使物料形成流化狀態(tài)開始沸騰。由于物料處在離心、攪拌、粉碎的狀態(tài)下，塊狀（或球形）物料表層迅速干燥，并分離形成體積較小的球形或不規(guī)則球形顆粒，在旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)作用下送入分級器，較大較濕的未干燥顆粒又落回干燥室中。送入分級器后的細(xì)小物料由旋風(fēng)收集器排出，再經(jīng)布袋過濾器分離，空氣經(jīng)尾氣風(fēng)機(jī)排入大氣，物料由旋風(fēng)收集器和布袋過濾器底部排出。閃蒸干燥器中最重要的部分便是干燥主機(jī)，其能夠決定較大較濕的顆粒團(tuán)的機(jī)械破碎效率以及干燥效率。

[0004] 申請?zhí)枮镃N201721670909.3的一種進(jìn)料可靠的閃蒸干燥機(jī)，包括依次連接的送風(fēng)機(jī)、加熱器、閃蒸主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器和引風(fēng)機(jī)，閃蒸主機(jī)一側(cè)設(shè)置有加料裝置，該加料裝置包括進(jìn)料筒、破拱組件和無軸螺旋加料組件，進(jìn)料筒頂部設(shè)有進(jìn)料口，且進(jìn)料筒下方設(shè)有出料口，破拱組件位于無軸螺旋加料組件的上方，該破拱組件包括轉(zhuǎn)軸、用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的第一電機(jī)和與轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動的破拱刀片，無軸螺旋加料組件包括無軸螺旋體、連接件和用于驅(qū)動連接件轉(zhuǎn)動的第二電機(jī)；所述的布袋除塵器上還設(shè)有布袋超溫保護(hù)裝置。該實(shí)用新型其目的在于提供一種進(jìn)料更加可靠順暢，適用范圍更廣泛的閃蒸干燥機(jī)，但是其沒有關(guān)注如何使得物料的粉碎干燥效率更高。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型涉是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的閃蒸干燥器對物料的粉碎干燥效率較低的缺陷，提供了一種具有對物料更高干燥破碎效率的一種閃蒸干燥機(jī)。

[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

[0007] 一種閃蒸干燥機(jī)，包括依次連接的引風(fēng)機(jī)，蒸汽加熱器、干燥主機(jī)，旋風(fēng)分離器，布袋除塵器以及引風(fēng)機(jī)，所述干燥主機(jī)底部外部套設(shè)有一個保溫套，所述保溫套與蒸汽加熱器通過連接管聯(lián)通設(shè)置，所述保溫套與干燥主機(jī)底部之間設(shè)置有用于熱風(fēng)流通的流通槽，所述干燥主機(jī)底部還對稱設(shè)置有兩個與流通槽聯(lián)通的通風(fēng)孔。

[0008] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有閃蒸干燥器的區(qū)別在于，本實(shí)用新型中的干燥主機(jī)下方設(shè)置有一個保溫套，從而能夠使得干燥主機(jī)底部的溫度能夠一直保持在較高溫度，減少了熱量的散失，從而使得物料的加熱效果更加明顯，配合干燥主機(jī)對物料的攪拌作用能夠有效提升物料的干燥效果。

[0009] 作為優(yōu)選，所述干燥主機(jī)底部空間呈倒圓錐狀，其底部上設(shè)置有一個立式攪拌籠，所述立式攪拌籠包括主體以及基座，所述主體包括一個底座，所述底座上豎直設(shè)置有若干攪拌柱，攪拌柱頂部通過固定環(huán)相互固定串接，所述底座上設(shè)置有若干傾斜向上的攪拌槳。

[0010] 本實(shí)用新型中的干燥主機(jī)中的攪拌裝置相較于一般的葉式攪拌槳而言其攪拌效果更加優(yōu)異。其設(shè)置有豎直設(shè)置的攪拌柱以及傾斜向上的攪拌槳，從而能夠使得攪拌槳在工作時能夠形成螺旋向上的熱風(fēng)，使得干燥主機(jī)對物料的破碎效果更加優(yōu)異，最終能夠提升物料的干燥效率。

[0011] 作為優(yōu)選，所述攪拌柱之間還螺旋設(shè)置有若干從攪拌柱至攪拌柱頂部的螺旋槳葉。

[0012] 設(shè)置螺旋槳葉能夠使得螺旋熱風(fēng)的風(fēng)速更快，使得物料之間的翻騰碰撞幾率更加大，提升了物料的破碎率。

[0013] 作為優(yōu)選，所述螺旋槳葉上還通過鋼絲固定連接有若干小鋼球。

[0014] 設(shè)置小鋼球能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行碰撞，從而提升了物料的破碎率。

[0015] 作為優(yōu)選，所述基座包括一塊與主體固定連接的轉(zhuǎn)動盤，轉(zhuǎn)動盤下端固定連接有一根貫通干燥主機(jī)底部的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸下端與電動機(jī)固定連接。

[0016] 作為優(yōu)選，所述干燥主機(jī)位于保溫套上方設(shè)置有一個螺旋進(jìn)料器。

[0017] 作為優(yōu)選，所述干燥主機(jī)上還豎直設(shè)置有若干分級器，所述分級器呈倒圓錐體，其中心處設(shè)置有一個篩料孔，所述篩料孔自最底部的分級器至最高處的分級器孔徑依次減小。

[0018] 設(shè)置分級器能夠使得使得較細(xì)顆粒的物料能夠通過分級器的篩料孔，較粗的物料則會被分級器阻擋，本實(shí)用新型中的分級器為倒圓錐體能夠有效提升物料的篩選效果，同時還方便物料的掉落。

[0019] 作為優(yōu)選，所述燥主機(jī)底部的內(nèi)壁中還設(shè)置有一根氣壓平衡管，所述氣壓平衡管內(nèi)部設(shè)置有若干氣壓控制閥，所述氣壓控制閥包括一個表面鏤空的金屬板以及一塊與金屬板緊密貼合的橡膠片，所述橡膠片朝向干燥主機(jī)方向，所述橡膠片中部設(shè)置有呈十字形的劃痕。

[0020] 設(shè)置氣壓平衡管能夠有效平衡氣壓，在干燥機(jī)內(nèi)部氣壓較低的情況下，能夠?qū)⑼獠康目諝庖敫稍餀C(jī)內(nèi)部，從而提升了內(nèi)部的風(fēng)量與風(fēng)速，提升了對物料的干燥破碎效果。

[0021] 因此。本實(shí)用新型具有以下有益效果：（1）能夠減少干燥主機(jī)的熱量散失；（2）有效提升對物料的碰撞粉碎效率；（3）提升了對物料的干燥效果。

附圖說明

[0022] 圖1 為本實(shí)用新型的一種能夠結(jié)構(gòu)示意圖。

[0023] 圖2 為本實(shí)用新型的俯視圖。

[0024] 圖3 為本實(shí)用新型圖1中a處的放大圖。

[0025] 圖4 為本實(shí)用新型分級器的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0026] 圖5 為本實(shí)用新型氣壓控制閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0027] 圖6 為本實(shí)用新型氣壓控制閥的橡膠片面的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0028] 其中：引風(fēng)機(jī)1、蒸汽加熱器2、干燥主機(jī)3、旋風(fēng)分離器4、布袋除塵器5、保溫套6、連接管7、流通槽8、通風(fēng)孔9、引風(fēng)機(jī)10、立式攪拌籠11、主體12、基座13、底座14、攪拌柱15、固定環(huán)16、攪拌槳17、螺旋槳葉18、鋼絲19、小鋼球20、轉(zhuǎn)動盤21、轉(zhuǎn)軸22、電動機(jī)23、螺旋進(jìn)料器24、分級器25、篩料孔26、氣壓平衡管27、氣壓控制閥28、金屬板29、橡膠片30、劃痕31。

具體實(shí)施方式

[0029] 下面結(jié)合說明書附圖以及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。

[0030] 如圖1 2所示，一種閃蒸干燥機(jī)，包括依次連接的引風(fēng)機(jī)1，蒸汽加熱器2、干燥主機(jī)~3，旋風(fēng)分離器4，布袋除塵器5以及引風(fēng)機(jī)10，干燥主機(jī)3外側(cè)配套設(shè)置有一個螺旋進(jìn)料器

24。

[0031] 如圖3所示，干燥主機(jī)3底部外部套設(shè)有一個保溫套6，保溫套6與蒸汽加熱器2通過連接管7聯(lián)通設(shè)置，保溫套6與干燥主機(jī)3底部之間設(shè)置有用于熱風(fēng)流通的流通槽8，干燥主機(jī)3底部還對稱設(shè)置有兩個與流通槽8聯(lián)通的通風(fēng)孔9。

[0032] 干燥主機(jī)3底部空間呈倒圓錐狀，其底部上設(shè)置有一個立式攪拌籠11，立式攪拌籠11包括主體12以及基座13。

[0033] 其中，主體12包括一個底座14，底座14上設(shè)置有若干傾斜向上的攪拌槳17，底座14上圍繞攪拌槳17外側(cè)豎直設(shè)置有若干攪拌柱15，攪拌柱15頂部通過固定環(huán)16相互固定串接，攪拌柱15之間還螺旋設(shè)置有若干從攪拌柱15至攪拌柱15頂部的螺旋槳葉18，螺旋槳葉18上還通過鋼絲19固定連接有若干小鋼球20。

[0034] 基座13包括一塊與主體12固定連接的轉(zhuǎn)動盤21，轉(zhuǎn)動盤21下端固定連接有一根貫通干燥主機(jī)3底部的轉(zhuǎn)軸22，轉(zhuǎn)軸22下端與電動機(jī)23固定連接。電動機(jī)運(yùn)動帶動轉(zhuǎn)軸22以及轉(zhuǎn)動盤21運(yùn)動，從而使得立式攪拌籠11的主體12開始轉(zhuǎn)動，從而產(chǎn)生螺旋向上的旋風(fēng)。

[0035] 干燥主機(jī)3上還豎直設(shè)置有若干分級器25，其結(jié)構(gòu)如圖4所示，分級器呈倒圓錐體，其中心處設(shè)置有一個篩料孔26，所述篩料孔26自最底部的分級器25至最高處的分級器25孔徑依次減小。

[0036] 干燥主機(jī)3底部的內(nèi)壁中還設(shè)置有一根氣壓平衡管27，所述氣壓平衡管27內(nèi)部設(shè)置有若干氣壓控制閥28，所述氣壓控制閥28結(jié)構(gòu)如圖5 6所示，包括一個表面鏤空的金屬板~29以及一塊與金屬板29緊密貼合的橡膠片30，橡膠片30朝向干燥主機(jī)3方向，所述橡膠片30中部設(shè)置有呈十字形的劃痕31，當(dāng)干燥主機(jī)3中的氣流較小時，外界空氣能夠進(jìn)入氣壓平衡管27，使得氣壓控制閥28中的橡膠片30能夠沿著十字形的劃痕31打開，使得氣流流通進(jìn)入干燥主機(jī)3中，當(dāng)干燥主機(jī)3中氣流足夠時，氣壓控制閥28中的橡膠片由于受到金屬板29的阻擋而無法打開，起到封閉的作用。