熱敏性的液體噴霧干燥系統(tǒng)

技術(shù)領(lǐng)域

背景技術(shù)

[0002] 噴霧干燥機(jī)為連續(xù)式常壓干燥器的一種，用特殊設(shè)備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，如牛奶、蛋、單寧和藥物等。也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機(jī)鹽等。

[0003] 目前的噴霧干燥機(jī)存在如下問題：

[0004] 1、參與干燥的熱風(fēng)或者蒸氣中的剩余熱量隨著一個(gè)循環(huán)的結(jié)束而被排放到空氣中，使得能源浪費(fèi)嚴(yán)重。

[0005] 2、很多的細(xì)微粉體會(huì)隨著廢氣被排出到空氣中，使得粉體收集不完全。實(shí)用新型內(nèi)容

[0006] 針對(duì)以上缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種噴霧干燥系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中噴霧干燥機(jī)能耗嚴(yán)重的技術(shù)問題。

[0007] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

[0008] 一種噴霧干燥系統(tǒng)，包括塔體、加熱器、以及換熱器，塔體的頂部設(shè)有熱氣入口，塔體的上部設(shè)有霧化噴淋裝置，霧化噴淋裝置連接供液系統(tǒng)，塔體的下部依次連接有旋風(fēng)分離器、布袋除塵器，塔體的底部連接有主料倉，換熱器上設(shè)有空氣入口、空氣出口、尾氣入口、以及尾氣出口，空氣入口通過鼓風(fēng)機(jī)連接有空氣過濾器，加熱器的進(jìn)氣端口連接至空氣出口，加熱器的出氣端口連接至熱氣入口，布袋除塵器的出氣端口通過引風(fēng)機(jī)連接至尾氣入口，尾氣出口連接有泡沫除塵器。

[0009] 其中，霧化噴淋裝置包括若干個(gè)位于塔體外的四通接頭，若干個(gè)四通接頭圍繞塔體均勻排列設(shè)置，相鄰兩個(gè)四通接頭之間設(shè)有三通接頭，相鄰的四通接頭與三通接頭之間連接有硬管；四通接頭的兩個(gè)相對(duì)的接頭均與硬管動(dòng)密封連接，四通接頭未連接硬管的兩個(gè)接頭上分別固接有第一連接管，第一連接管上安裝有控制第一連接管通斷的第一閥門，第一連接管上螺接第二連接管的一端，第二連接管的另一端上安裝有霧化噴頭，第一連接管、第二連接管、以及霧化噴頭均沿著塔體的徑向方向同軸設(shè)置，塔體上設(shè)有與霧化噴頭插配的插孔，插孔連通塔體內(nèi)部；三通接頭未連接硬管的一個(gè)接頭上安裝有第二閥門。

[0010] 其中，插孔內(nèi)設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，霧化噴頭包括柱形殼體，柱形殼體的外壁上固接有用于壓靠在環(huán)形凸臺(tái)上的限位環(huán)，柱形殼體上套接有用于墊靠在限位環(huán)與環(huán)形凸臺(tái)之間的密封墊。

[0011] 其中，四通接頭與三通接頭均設(shè)有四個(gè)。

[0012] 其中，四通接頭與硬管之間連接有旋轉(zhuǎn)密封環(huán)。

[0013] 采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是：

[0014] 由于本實(shí)用新型噴霧干燥系統(tǒng)包括塔體、加熱器、以及換熱器，塔體的頂部設(shè)有熱氣入口，塔體的上部設(shè)有霧化噴淋裝置，霧化噴淋裝置連接供液系統(tǒng)，塔體的下部依次連接有旋風(fēng)分離器、布袋除塵器，塔體的底部連接有主料倉，換熱器上設(shè)有空氣入口、空氣出口、尾氣入口、以及尾氣出口，空氣入口通過鼓風(fēng)機(jī)連接有空氣過濾器，加熱器的進(jìn)氣端口連接至空氣出口，加熱器的出氣端口連接至熱氣入口，布袋除塵器的出氣端口通過引風(fēng)機(jī)連接至尾氣入口，尾氣出口連接有泡沫除塵器。通過三級(jí)粉料回收，使得粉體回收率高達(dá)98%，最后采用濕法除塵，保證剩余的殘留物可以全部回收。采用的換熱系統(tǒng)將能源充分利用，避免浪費(fèi)，有效降低了生產(chǎn)成本。

[0015] 由于霧化噴淋裝置包括若干個(gè)位于塔體外的四通接頭，若干個(gè)四通接頭圍繞塔體均勻排列設(shè)置，相鄰兩個(gè)四通接頭之間設(shè)有三通接頭，相鄰的四通接頭與三通接頭之間連接有硬管；四通接頭的兩個(gè)相對(duì)的接頭均與硬管動(dòng)密封連接，四通接頭未連接硬管的兩個(gè)接頭上分別固接有第一連接管，第一連接管上安裝有控制第一連接管通斷的第一閥門，第一連接管上螺接第二連接管的一端，第二連接管的另一端上安裝有霧化噴頭，第一連接管、第二連接管、以及霧化噴頭均沿著塔體的徑向方向同軸設(shè)置，塔體上設(shè)有與霧化噴頭插配的插孔，插孔連通塔體內(nèi)部；三通接頭未連接硬管的一個(gè)接頭上安裝有第二閥門。多個(gè)霧化噴嘴均朝向塔體的軸心處，使得霧化的料液更加的均勻，并且霧化噴嘴只有端部位于塔體內(nèi)，降低了熱氣在塔體內(nèi)流動(dòng)的阻力。

[0016] 由于插孔內(nèi)設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，霧化噴頭包括柱形殼體，柱形殼體的外壁上固接有用于壓靠在環(huán)形凸臺(tái)上的限位環(huán)，柱形殼體上套接有用于墊靠在限位環(huán)與環(huán)形凸臺(tái)之間的密封墊。當(dāng)霧化噴嘴插接在插孔中時(shí)，密封墊墊靠在限位環(huán)與環(huán)形凸臺(tái)之間，形成密封效果，避免熱氣通過插孔的間隙跑出來。

[0017] 綜上所述，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中噴霧干燥機(jī)能耗嚴(yán)重的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的換熱系統(tǒng)將能源充分利用，避免浪費(fèi)，有效降低了生產(chǎn)成本；通過三級(jí)粉料回收與濕法除塵，保證物料的全部回收。

附圖說明

[0018] 圖1是本實(shí)用新型一種噴霧干燥系統(tǒng)的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0019] 圖2是圖1中霧化噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0020] 圖3是圖2中A部放大圖；

[0021] 圖中，塔體1，熱氣入口10，錐形倉11，主料倉12，插孔13，環(huán)形凸臺(tái)130，旋風(fēng)分離器2，布袋除塵器3，引風(fēng)機(jī)30，霧化噴淋裝置4，四通接頭40，第一連接管400，第一閥門401，第二連接管402，霧化噴嘴403，限位環(huán)404，密封墊405，三通接頭41，第二閥門410，連接板411，硬管42，供液系統(tǒng)5，加熱器6，換熱器7，空氣入口70，空氣出口71，尾氣入口72，尾氣出口73，空氣過濾器8，鼓風(fēng)機(jī)80，泡沫除塵器9。

具體實(shí)施方式

[0022] 下面結(jié)合附圖，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

[0023] 本說明書中涉及到的方位均以本實(shí)用新型一種噴霧干燥系統(tǒng)正常工作時(shí)的方位為準(zhǔn)，不限定其存儲(chǔ)及運(yùn)輸時(shí)的方位，僅代表相對(duì)的位置關(guān)系，不代表絕對(duì)的位置關(guān)系。

[0024] 如圖1所示，噴霧干燥系統(tǒng)包括塔體1、加熱器6、以及換熱器7，塔體1豎向設(shè)置，塔體1的頂部設(shè)有熱氣入口10，塔體1的上部安裝有霧化噴淋裝置4，塔體1的下部為錐形倉11，錐形倉11的底端連接主料倉12。霧化噴淋裝置4連接供液系統(tǒng)5，霧化噴淋裝置4包括霧化噴頭，供液系統(tǒng)5包括料液儲(chǔ)罐，霧化噴頭通過管道連接至料液儲(chǔ)罐，并且該管道上安裝有水泵。錐形倉11通過管道連接至旋風(fēng)分離器2的進(jìn)料口，旋風(fēng)分離器2的出氣端口連接布袋除塵器3的進(jìn)料口，換熱器7包括殼體，殼體上設(shè)有空氣入口70與空氣出口71，殼體內(nèi)置換熱管，換熱管的一端口為尾氣入口72，另一端口為尾氣出口73?？諝馊肟?0通過鼓風(fēng)機(jī)80連接有空氣過濾器8，加熱器6的進(jìn)氣端口連接至空氣出口71，加熱器6的出氣端口連接至熱氣入口10，布袋除塵器3的出氣端口通過管道連接到尾氣入口72，并且該管道上安裝有引風(fēng)機(jī)30，尾氣出口73連接有泡沫除塵器9。

[0025] 經(jīng)由空氣過濾器8過濾后的空氣通過空氣入口70進(jìn)入到換熱器7內(nèi)換熱后溫度得以初步提升，然后經(jīng)過空氣出口71進(jìn)入加熱器6加熱，形成高溫?zé)釟?，高溫?zé)釟馔ㄟ^熱氣入口10進(jìn)入塔體1后向下流動(dòng)，并依次經(jīng)過旋風(fēng)分離器2、布袋除塵器3后通過尾氣入口72進(jìn)入換熱器7降溫，降溫后再通過尾氣出口73進(jìn)入到泡沫除塵器9進(jìn)行除塵后排出；空氣流動(dòng)的同時(shí)，料液由水泵抽入到霧化噴淋裝置4，霧化噴頭持續(xù)的噴出霧狀液滴，霧狀液滴同熱空氣并流下降，該過程中，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%－98%的水分，實(shí)現(xiàn)干燥效果。大部分粉粒收集到主料倉12中，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器2分離，粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器2下端的授粉筒收集，進(jìn)一步收集部分微小粉末，剩余混合氣體進(jìn)入布袋除塵器3，粉末由設(shè)在布袋除塵器3下端的授粉筒收集，實(shí)現(xiàn)對(duì)剩余的絕大部分的微小粉末的收集，實(shí)現(xiàn)粉末回收率在96－98%以上。剩余微小粉末連通廢氣進(jìn)入換熱器

7后與通過空氣入口70進(jìn)入的空氣進(jìn)行熱交換，熱交換后通過尾氣出口73進(jìn)入泡沫除塵器

9，通過泡沫除塵器9清除空氣中的剩余微小粉末以及雜質(zhì)，實(shí)現(xiàn)尾氣處理。

[0026] 該過程中，首先通過三級(jí)粉料回收，使得粉體回收率高達(dá)98%，最后采用濕法除塵，保證剩余的殘留物可以全部回收。采用的換熱系統(tǒng)將能源充分利用，避免浪費(fèi)，有效降低了生產(chǎn)成本。

[0027] 如圖2和圖3共同所示，霧化噴淋裝置4包括四通接頭40與三通接頭41，四通接頭40與三通接頭41的數(shù)量相同，優(yōu)選數(shù)量為3 6個(gè)，本實(shí)施例中，四通接頭40與三通接頭41的數(shù)~量均為四個(gè)。四個(gè)四通接頭40均勻布置在塔體1的外圍，相鄰兩個(gè)四通接頭40之間設(shè)置一個(gè)三通接頭41，相鄰的四通接頭40與三通接頭41之間連接有硬管42，硬管42的一端口與三通接頭41的接頭固定連接，硬管42的另一端口與四通接頭40之間通過旋轉(zhuǎn)密封環(huán)連接，使得四通閥門可以圍繞硬管42轉(zhuǎn)動(dòng)，四通閥門的其中兩個(gè)對(duì)稱的接頭均連接有硬管42，四通接頭40未連接硬管42的兩個(gè)對(duì)稱的接頭上分別固接有第一連接管400，第一連接管400上安裝有第一閥門401，第一閥門401用于控制第一連接管400的通斷，第一連接管400上螺接有第二連接管402的一端，第二連接管402的另一端上安裝有霧化噴嘴403，第一連接管400、第二連接管402、以及霧化噴嘴403均沿著塔體1的徑向方向同軸設(shè)置，塔體1上設(shè)有與霧化噴嘴

403插配的插孔13，插孔13連通塔體1內(nèi)部；三通接頭41通過連接板411固定在塔體1上，三通接頭41未連接硬管42的一個(gè)接頭上安裝有第二閥門410。使得四通閥門、三通閥門以及硬管

42組成了供液管路。

[0028] 使用時(shí)，任一四通閥門上連接的兩個(gè)霧化噴嘴403之一插裝在插孔13內(nèi)，插裝在插孔13中的四個(gè)霧化噴嘴403所對(duì)應(yīng)的四個(gè)第一閥門401開啟，其余四個(gè)第一閥門401關(guān)閉。四個(gè)三通接頭41中使用一個(gè)連接供液系統(tǒng)5，并且該三通接頭41所對(duì)應(yīng)的第二閥門410開啟，其余三個(gè)第二閥門410關(guān)閉。通過水泵向供液管路導(dǎo)入料液，使得料液進(jìn)入霧化噴嘴403，并且在塔體1內(nèi)腔噴淋出霧化的料液，四個(gè)霧化噴嘴403均朝向塔體1的軸心處，使得霧化的料液更加的均勻，并且霧化噴嘴403只有端部位于塔體1內(nèi)，降低了熱氣在塔體1內(nèi)流動(dòng)的阻力。當(dāng)一個(gè)霧化噴嘴403阻塞時(shí)，關(guān)閉水泵，通過旋動(dòng)第二連接管402，使得第二連接管402向著四通接頭40移動(dòng)，即縮短第一連接管400與第二連接管402的整體連接長度，使得原本位于插孔13內(nèi)的阻塞的霧化噴嘴403從插孔13內(nèi)抽出，關(guān)閉該霧化噴嘴403所對(duì)應(yīng)的第一閥門401，然后將連接該霧化噴嘴403的四通接頭40轉(zhuǎn)動(dòng)180°，使得另一個(gè)備用的霧化噴嘴403與插孔13正對(duì)，然后旋動(dòng)該霧化噴嘴403所對(duì)應(yīng)的第二連接管402，使得第二連接管402朝向插孔13移動(dòng)，直到備用的霧化噴嘴403插裝在插孔13中，最后啟動(dòng)水泵，使得霧化噴淋裝置4恢復(fù)作業(yè)。阻塞的霧化噴嘴403即可被拆卸下來，進(jìn)行維修。有效的降低了霧化噴嘴403故障所造成的時(shí)間延誤。

[0029] 優(yōu)選地，插孔13內(nèi)設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)130，霧化噴嘴403包括柱形殼體，柱形殼體的外壁上固接有用于壓靠在環(huán)形凸臺(tái)130上的限位環(huán)404，柱形殼體上套接有密封墊405，當(dāng)霧化噴嘴403插接在插孔13中時(shí)，密封墊405墊靠在限位環(huán)404與環(huán)形凸臺(tái)130之間，形成密封效果，避免熱氣通過插孔13的間隙跑出來。

[0030] 本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。