技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本實用新型涉及干燥裝置相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種流化床濕顆粒干燥機。

背景技術(shù)

[0002] 流化床干燥是指粉狀或者顆粒狀物呈沸騰狀態(tài)被通入的氣流干燥。這種沸騰料層被稱為流化床，而用這種方法干燥物料的設備被稱為流化床干燥裝置。

[0003] 目前的流化床干燥機往往所有的濕顆粒都在同一水平床面上流動，不同粒徑的物料接受的風強和干燥時間都一樣，導致物料的干燥程度不同，影響產(chǎn)品質(zhì)量。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種流化床濕顆粒干燥機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種流化床濕顆粒干燥機，包括第一固定座，所述第一固定座頂部左側(cè)固定連接有暖風機，所述暖風機的左側(cè)設置有進風口，所述暖風機的出風口通過保溫管固定連接有密封套圈，所述出風口的上表面開設有進料口，所述密封套圈轉(zhuǎn)動連接在干燥管道的左端，所述干燥管道的底部轉(zhuǎn)動連接有輔助轉(zhuǎn)軸，所述輔助轉(zhuǎn)軸由轉(zhuǎn)軸支架、軸端保護套和刮刀組成，所述輔助轉(zhuǎn)軸固定連接在第一固定座的上表面右側(cè)，所述干燥管道的中部固定連接有傳動齒輪，所述傳動齒輪轉(zhuǎn)動連接在電機的輸出端，所述電機固定在第二固定座的上表面，所述干燥管道的下端轉(zhuǎn)動連接有第三固定座，所述第三固定座中部開設有出料口，所述出料口與干燥管道貫通連接，所述干燥管道內(nèi)部設置有攪動架。

[0006] 優(yōu)選的，所述進料口的底部設置有可轉(zhuǎn)動的擋板，擋板的面積大于進料口的面積。

[0007] 優(yōu)選的，所述攪動架為S形結(jié)構(gòu)，共設置有多組，均勻的分布在干燥管道的內(nèi)壁上。

[0008] 優(yōu)選的，所述輔助轉(zhuǎn)軸共設置有四個，且同側(cè)兩輔助轉(zhuǎn)軸分別上下錯位固定。

[0009] 優(yōu)選的，所述干燥管道為傾斜設置，左端與暖風機的出風口轉(zhuǎn)動連接，右端與第三固定座轉(zhuǎn)動連接。

[0010] 優(yōu)選的，所述刮刀固定連接在第一固定座斜面中部，且直徑與干燥管道相同。

[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

[0012] 1.通過進料口擋板的設置，使得在對濕顆粒進行干燥時，干燥管道內(nèi)的暖氣不會流失，達到了節(jié)能保溫的效果；

[0013] 2.通過攪動架的設置，使得濕顆?？梢栽诠艿纼?nèi)反復的滾動旋轉(zhuǎn)，達到了受熱均勻的效果；

[0014] 3.通過干燥管道的傾斜設計，使得干燥完的顆粒可以在重力作用下從出料口排出，達到了結(jié)構(gòu)簡單，減低成本的效果。

附圖說明

[0015] 圖1為本實用新型正視圖；

[0016] 圖2為輔助轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)示意圖；

[0017] 圖3為干燥管道與輔助轉(zhuǎn)軸接觸部位截面圖；

[0018] 圖4為進料口處截面圖。

[0019] 圖中：第一固定座1、第二固定座2、第三固定座3、暖風機4、進風口401、出風口402、密封套圈5、進料口6、輔助轉(zhuǎn)軸7、轉(zhuǎn)軸支架701、軸端防護套702、刮刀703、傳動齒輪8、電機9、干燥管道10、出料口11、攪動架12。

具體實施方式

[0020] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0021] 請參閱圖1至圖4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種流化床濕顆粒干燥機，包括第一固定座1，所述第一固定座1頂部左側(cè)固定連接有暖風機4，對裝置進行暖氣供應，所述暖風機4的左側(cè)設置有進風口401，所述暖風機4的出風口402通過保溫管固定連接有密封套圈5，防止熱氣流失，所述出風口402的上表面開設有進料口6，所述密封套圈轉(zhuǎn)動連接在干燥管道10的左端，所述干燥管道10的底部轉(zhuǎn)動連接有輔助轉(zhuǎn)軸7，對干燥管道10進行支撐和輔助轉(zhuǎn)動，所述輔助轉(zhuǎn)軸7由轉(zhuǎn)軸支架701和軸端保護套702組成，所述輔助轉(zhuǎn)軸7固定連接在第一固定座1的上表面右側(cè)，所述干燥管道10的中部固定連接有傳動齒輪8，所述傳動齒輪8轉(zhuǎn)動連接在電機9的輸出端，所述電機9固定在第二固定座2的上表面，所述干燥管道10的下端轉(zhuǎn)動連接有第三固定座3，所述第三固定座3中部開設有出料口11，所述出料口11與干燥管道10貫通連接，所述干燥管道10內(nèi)部設置有攪動架12，用于對內(nèi)部的濕顆粒進行攪動，使其受熱均勻。

[0022] 更進一步的，所述進料口6的底部設置有可轉(zhuǎn)動的擋板，擋板的面積大于進料口6的面積，在對干燥管道10內(nèi)部的濕顆粒進行供暖時，擋板被暖風吹起，以防止暖氣流失。

[0023] 更進一步的，所述攪動架12為S形結(jié)構(gòu)，共設置有多組，均勻的分布在干燥管道10的內(nèi)壁上，便于對濕顆粒進行均勻加熱。

[0024] 更進一步的，所述輔助轉(zhuǎn)軸7共設置有四個，且同側(cè)兩輔助轉(zhuǎn)軸7分別上下錯位固定，便于支撐干燥管道10。

[0025] 更進一步的，所述干燥管道10為傾斜設置，左端與暖風機4的出風口402轉(zhuǎn)動連接，右端與第三固定座3轉(zhuǎn)動連接，便于濕顆粒在干燥完成后在重力作用下自行從出料口11排出。

[0026] 更進一步的，所述刮刀703固定連接在第一固定座1斜面中部，且直徑與干燥管道10相同，用以防止?jié)耦w粒粘粘在干燥管道10的內(nèi)壁上。

[0027] 工作原理：在使用過程中，首先打開電機9，通過傳動齒輪8帶動干燥管道旋轉(zhuǎn)，然后打開暖風機4對干燥管道10進行預熱，當干燥管道10達到適當溫度后，將濕顆粒通過進料口6加入到干燥管道10內(nèi)部進行干燥，通過攪動架12的攪動，使得濕顆粒均勻受熱，最后從出料口11排出，再將干燥完成的顆粒收集起來即可。

[0028] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。