松散型陶瓷粉干法制粒裝置LG-200

目前，在松散型建筑陶瓷干法制粒的技術(shù)領(lǐng)域中，往往需要采用制粒機(jī)進(jìn)行，傳統(tǒng)的制粒作業(yè)的方法往往是采用一個(gè)制粒直接的進(jìn)行，但由于松散型建筑陶瓷干法制粒的松散性質(zhì)以及陶瓷料顆粒存在較大的顆粒大小的原因，在制粒時(shí)如果一次性地直接使用制粒機(jī)制粒的話，往往會使得制粒機(jī)堵塞，堵塞后，需要使用其他輔助工具來將陶瓷物料敲出才能繼續(xù)工作。所以直接采用一次性的制粒機(jī)完成作業(yè)的制粒速率不高，工作效率低。實(shí)用新型內(nèi)容

采用以下技術(shù)方案：一種松散型建筑陶瓷干法制粒裝置，其特征在于：包括初級壓碎筒和次級壓碎制粒釜，所述初級壓碎筒的上部設(shè)有沖壓氣缸安裝座，所述沖壓氣缸安裝座上安裝有沖壓氣缸，所述沖壓氣缸的下部固定著一個(gè)匹配置入到初級壓碎筒內(nèi)部的壓碎模塊，所述初級壓碎筒的上部一側(cè)設(shè)有進(jìn)料斗型管，初級壓碎筒的底部的另一側(cè)設(shè)有出料斗型管，該初級壓碎筒的內(nèi)底部還設(shè)有匹配止擋于所述壓碎模塊的壓碎止擋底座。

所述次級壓碎制粒釜的內(nèi)部上側(cè)為一個(gè)斗型集料腔，該斗型集料腔承接于出料斗型管落下的粉碎料，所述斗型集料腔的斗口下方設(shè)有對輥式的制粒粉碎結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述進(jìn)料斗型管的一側(cè)設(shè)有一個(gè)吹料管，所述吹料管上安裝有吹料風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選地，所述的制粒粉碎結(jié)構(gòu)包括主動制粒輥和從動制粒輥，所述的主動制粒輥和從動制粒輥呈鏡像對稱式地固定在所述斗型集料腔的下方，且該斗型集料腔的下料口匹配置于主動制粒輥和從動制粒輥之間的制粒粉碎位的上方，所述主動制粒輥的一側(cè)設(shè)有置于次級粉碎釜外側(cè)的從動皮帶輪，對應(yīng)著從動皮帶輪所述次級粉碎釜的一側(cè)設(shè)有制粒粉碎電機(jī)，所述制粒粉碎電機(jī)的輸出軸上設(shè)有主動皮帶輪，所述主動皮帶輪通過皮帶連接于所述從動皮帶輪。

優(yōu)選地，所述次級壓碎制粒釜的最下部設(shè)有一個(gè)對開式的出料門，所述出料門的一側(cè)設(shè)有帶動出料門做開合動作的出料氣缸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過初級壓碎筒和次級壓碎制粒釜的結(jié)合來對松散型建筑陶瓷料進(jìn)行制粒作業(yè)，其中，初級壓碎筒為初步的碎料，將陶瓷料進(jìn)行初步的壓碎，壓碎后的陶瓷料顆粒大小符合下面的次級壓碎制粒釜制粒作業(yè)的要求，這樣就防止了次級壓碎制粒釜在由于陶瓷顆粒大小差異大而堵塞的問題，提高了制粒速率，提高生產(chǎn)效率，省去了堵塞造成的操作麻煩，且結(jié)構(gòu)簡單。