一種新型雙槳葉干燥機(jī)

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本實(shí)用新型涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型雙槳葉干燥機(jī)。

背景技術(shù)

[0002] 隨著現(xiàn)代科技水平的不斷提高，我國(guó)的加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展越來越快，為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要，一些物料在加工過程中需要對(duì)其進(jìn)行一定的干燥處理，干燥機(jī)就是常見的干燥設(shè)備之一，干燥機(jī)是指一種利用熱能降低物料水分的機(jī)械設(shè)備，用于對(duì)物體進(jìn)行干燥操作。干燥機(jī)通過加熱使物料中的濕分汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料，目前市場(chǎng)上的干燥機(jī)大多是將物料直接導(dǎo)入干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥，此類物料在干燥過程中容易出現(xiàn)受熱不均勻的情況，使得部分物料干燥度過高，部分物料出現(xiàn)依舊潮濕的現(xiàn)象，影響整個(gè)干燥的效果，甚至對(duì)后續(xù)物料的使用和加工造成影響。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型要解決的是上述提到的種種問題，提供一種內(nèi)部設(shè)有雙槳葉可以將物料進(jìn)行分隔或者攪拌從而使得物料在干燥過程中受熱更加均勻的新型雙槳葉干燥機(jī)。

[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：一種新型雙槳葉干燥機(jī)，包括裝置外殼，所述裝置外殼上端設(shè)有進(jìn)料桶，所述進(jìn)料桶內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，所述裝置外殼內(nèi)設(shè)有干燥室，所述干燥室內(nèi)設(shè)有均勻機(jī)構(gòu)，所述干燥室內(nèi)位于均勻機(jī)構(gòu)下端設(shè)有干燥裝置，所述裝置外殼下側(cè)設(shè)有支撐座，所述裝置外殼下端設(shè)有與支撐座固定連接的工作臺(tái)板，所述工作臺(tái)板上位于裝置外殼右側(cè)設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

[0005] 作為改進(jìn)，所述進(jìn)料桶上設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口下端設(shè)有與進(jìn)料桶相通的進(jìn)料管。

[0006] 作為改進(jìn)，所述進(jìn)料桶內(nèi)設(shè)有攪拌桿，所述攪拌桿上設(shè)有攪拌槳葉，所述進(jìn)料桶右側(cè)設(shè)有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱內(nèi)設(shè)有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)與攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

[0007] 作為改進(jìn)，所述進(jìn)料桶下端設(shè)有與干燥室相通的輸料管。

[0008] 作為改進(jìn)，所述干燥室內(nèi)設(shè)有均勻軸，所述均勻軸上設(shè)有均勻桿，所述均勻桿上設(shè)有均勻槳葉，所述均勻軸上設(shè)有刮料板。

[0009] 作為改進(jìn)，所述工作臺(tái)板上設(shè)有均勻電機(jī)，所述均勻電機(jī)輸出端與均勻軸輸入端設(shè)有傳動(dòng)齒輪。

[0010] 作為改進(jìn)，所述裝置外殼左側(cè)設(shè)有出料口，所述出料口上設(shè)有與出料口鉸接的出料門。

[0011] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：本申請(qǐng)的干燥機(jī)設(shè)有雙槳葉機(jī)構(gòu)，首先進(jìn)料桶內(nèi)的攪拌槳葉可以先將進(jìn)入的物料攪拌均勻，然后從三個(gè)輸料管均勻落入干燥室，放置物料的堆積，同時(shí)本干燥機(jī)的干燥室內(nèi)設(shè)有均勻槳葉，可以帶動(dòng)干燥室內(nèi)的物料邊翻滾邊干燥，使得物料的干燥更加的均勻，提高整個(gè)裝置的干燥效果。

附圖說明

[0012] 圖1是本實(shí)用新型一種新型雙槳葉干燥機(jī)正視結(jié)構(gòu)圖。

[0013] 圖2是本實(shí)用新型一種新型雙槳葉干燥機(jī)正視圖。

[0014] 圖3是本實(shí)用新型一種新型雙槳葉干燥機(jī)均勻軸正視圖。

[0015] 如圖所示：1、進(jìn)料桶；2、攪拌機(jī)構(gòu)；3、裝置外殼；4、干燥室；5、均勻機(jī)構(gòu)；6、支撐座；7、工作臺(tái)板；8、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；9、干燥裝置；10、進(jìn)料口；11、進(jìn)料管；12、攪拌桿；13、攪拌槳葉；

14、電機(jī)箱；15、攪拌電機(jī)；16、輸料管；17、均勻軸；18、均勻桿；19、均勻槳葉；20、刮料板；21、均勻電機(jī)；22、傳動(dòng)齒輪；23、出料口；24、出料門。

具體實(shí)施方式

[0016] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

[0017] 結(jié)合附圖1～附圖3，一種新型雙槳葉干燥機(jī)，包括裝置外殼3，所述裝置外殼3上端設(shè)有進(jìn)料桶1，所述進(jìn)料桶1上設(shè)有進(jìn)料口10，所述進(jìn)料口10下端設(shè)有與進(jìn)料桶1相通的進(jìn)料管11，所述進(jìn)料桶1內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)2，具體為所述進(jìn)料桶1內(nèi)設(shè)有攪拌桿12，所述攪拌桿12上設(shè)有攪拌槳葉13，所述進(jìn)料桶1右側(cè)設(shè)有電機(jī)箱14，所述電機(jī)箱14內(nèi)設(shè)有攪拌電機(jī)15，所述攪拌電機(jī)15與攪拌桿12轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述裝置外殼3內(nèi)設(shè)有干燥室4，所述進(jìn)料桶1下端設(shè)有與干燥室4相通的輸料管16，所述干燥室4內(nèi)設(shè)有均勻機(jī)構(gòu)5，具體為所述干燥室4內(nèi)設(shè)有均勻軸17，所述均勻軸17上設(shè)有均勻桿18，所述均勻桿18上設(shè)有均勻槳葉19，所述均勻軸17上設(shè)有刮料板20，所述干燥室4內(nèi)位于均勻機(jī)構(gòu)5下端設(shè)有干燥裝置9，所述裝置外殼3下側(cè)設(shè)有支撐座6，所述裝置外殼3下端設(shè)有與支撐座6固定連接的工作臺(tái)板7，所述工作臺(tái)板7上位于裝置外殼3右側(cè)設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8，具體為所述工作臺(tái)板7上設(shè)有均勻電機(jī)21，所述均勻電機(jī)21輸出端與均勻軸17輸入端設(shè)有傳動(dòng)齒輪22，所述裝置外殼3左側(cè)設(shè)有出料口23，所述出料口23上設(shè)有與出料口23鉸接的出料門24。

[0018] 本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)，首先將物料導(dǎo)入進(jìn)料口10內(nèi)，物料通過進(jìn)料管11進(jìn)入到進(jìn)料桶1內(nèi)，啟動(dòng)攪拌電機(jī)15，所述攪拌電機(jī)15帶動(dòng)攪拌桿12開始轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌桿12上的攪拌槳葉13跟隨攪拌桿12一起轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌槳葉13在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中對(duì)進(jìn)入進(jìn)料桶1的物料還是攪拌，使得進(jìn)料桶1內(nèi)的物料攪拌分離開從進(jìn)料桶1下方的輸料管16輸送到干燥室4內(nèi)，防止物料在輸送過程中堆積，物料進(jìn)入干燥室4后，啟動(dòng)工作臺(tái)板7上的均勻電機(jī)21，所述均勻電機(jī)21通過傳動(dòng)齒輪22帶動(dòng)均勻軸17開始轉(zhuǎn)動(dòng)，均勻軸17上的均勻槳葉19跟隨均勻軸17一起轉(zhuǎn)動(dòng)，均勻槳葉19在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中對(duì)干燥室4內(nèi)的物料進(jìn)行均勻轉(zhuǎn)動(dòng)，啟動(dòng)干燥裝置9，干燥室4內(nèi)的物料邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊干燥，使得物料干燥的更加的均勻，最后打開出料門24，從出料口23中取出物料即可。

[0019] 以上對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，這種描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此?？偠灾绻绢I(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式盒蓋及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。