技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及真空耙式干燥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種螺旋帶式真空耙式干燥機(jī)。
背景技術(shù)
[0002] 真空耙式干燥機(jī)是一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備，濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā)，帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流，水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。真空耙式干燥機(jī)，在化學(xué)工業(yè)中的有機(jī)半成品和燃料干燥操作中用得較多。真空耙式干燥機(jī)裝置用蒸汽夾套間接加熱物料，并在高真空下排氣，因此特別適應(yīng)不耐高溫、在高溫下易于氧化的物料或干燥時(shí)容易產(chǎn)生粉末的物料（如各種燃料），以及干燥過程中排除的蒸汽或溶劑必須回收的物料干燥作業(yè)。真空耙式干燥機(jī)中被干燥物料含水量或溶劑量最高達(dá)到90%，而最低的只有15%。被干燥物料有漿狀、膏狀的、粒狀的、粉狀的，也可以是纖維狀的。這些物料干燥后的含水率一般達(dá)到0.1%，甚至0.05%。被干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時(shí)，表面不斷更新，被干燥物料受到蒸汽間接加熱，而使物料水分氣化，氣化的水分由真空泵及時(shí)抽走，該機(jī)可同時(shí)采用夾層與耙齒同時(shí)加熱方式，傳熱面積更大，熱效率高，使其獲得更高的干燥效率。由于操作真空度較高，被干燥物料表面水蒸氣壓力遠(yuǎn)大于干燥機(jī)殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力，從而有利于被干燥物料內(nèi)部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子運(yùn)動(dòng)，達(dá)到干燥目的。
[0003] 螺旋帶式真空耙式干燥機(jī)屬于真空耙式干燥機(jī)中的常用類型，可以通過螺旋帶翻動(dòng)物料，達(dá)到了均勻干燥物料的目的，現(xiàn)有的螺旋帶式真空耙式干燥機(jī)翻動(dòng)物料的形式單一，翻料效果一般。
發(fā)明內(nèi)容
[0004] 基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種螺旋帶式真空耙式干燥機(jī)。
[0005] 本發(fā)明提出的一種螺旋帶式真空耙式干燥機(jī)，包括干燥筒，所述干燥筒內(nèi)設(shè)置有翻料組件；所述翻料組件包括第一螺旋翻料組件和第二螺旋翻料組件，所述干燥筒一端設(shè)置
有驅(qū)動(dòng)第一螺旋翻料組件旋轉(zhuǎn)的減速電機(jī)，所述干燥筒遠(yuǎn)離減速電機(jī)一端設(shè)置有用于實(shí)現(xiàn)同向或者反向的切換組件；
所述干燥筒呈筒狀結(jié)構(gòu)，且干燥筒橫向設(shè)置，所述干燥筒上部設(shè)置有進(jìn)料組件，且干燥筒下部設(shè)置有連通外界的出料管，所述出料管上設(shè)置有卸料閥；
所述進(jìn)料組件包括連通干燥筒內(nèi)部的進(jìn)料管，所述進(jìn)料管側(cè)壁連接有連通其內(nèi)部
的進(jìn)料斗，所述進(jìn)料管側(cè)壁設(shè)置有抽氣管。
[0006] 作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本發(fā)明一種螺旋帶式真空耙式干燥機(jī)，所述進(jìn)料組件還包括設(shè)置在進(jìn)料管內(nèi)的喂料組件，所述喂料組件包括同軸設(shè)置在進(jìn)料管內(nèi)側(cè)的旋轉(zhuǎn)套管，所述旋轉(zhuǎn)套管的外周面下部設(shè)置有絞龍葉片，所述進(jìn)料管的外側(cè)設(shè)置有支架，所述支架頂部固定有中空軸電機(jī)，所述中空軸電機(jī)的輸出軸穿過支架頂部與旋轉(zhuǎn)套管固定連接。
[0007] 本優(yōu)選方案中，通過中空軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)套管和絞龍葉片旋轉(zhuǎn)，絞龍葉片的旋轉(zhuǎn)速度會(huì)影響物料通過進(jìn)料管的速度，達(dá)到控制進(jìn)料速度的目的。
[0008] 作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本發(fā)明一種螺旋帶式真空耙式干燥機(jī)，所述進(jìn)料管內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封組件，所述密封組件包括插設(shè)在進(jìn)料管內(nèi)的活動(dòng)筒，所述活動(dòng)筒上部為密封結(jié)構(gòu)，所述支架頂部?jī)蓚?cè)均固定有氣動(dòng)升縮桿，且兩個(gè)氣動(dòng)升縮桿的伸縮端均穿過支架頂部與活動(dòng)筒頂部固定連接，所述活動(dòng)筒頂部設(shè)置有供旋轉(zhuǎn)套管穿過的穿孔，且穿孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有密封膠圈。
[0009] 本優(yōu)選方案中，設(shè)置的密封組件可以實(shí)現(xiàn)活動(dòng)筒在上下移動(dòng)的過程中，保持與旋轉(zhuǎn)套管直接密封連接。
[0010] 作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本發(fā)明一種螺旋帶式真空耙式干燥機(jī)，所述干燥筒包括干燥內(nèi)筒，且干燥內(nèi)筒的外側(cè)設(shè)置有升溫筒，所述升溫筒為蒸汽夾套，所述干燥內(nèi)筒兩端分別固定有第一端蓋和第二端蓋。
[0011] 本優(yōu)選方案中，所述蒸汽夾套內(nèi)通入循環(huán)蒸汽，對(duì)干燥內(nèi)筒進(jìn)行升溫，從而對(duì)干燥內(nèi)筒中的物料進(jìn)行干燥。
[0012] 作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本發(fā)明一種螺旋帶式真空耙式干燥機(jī)，所述第一螺旋翻料組件包括金屬軸桿，且金屬軸桿的外側(cè)固定設(shè)置有第一螺紋帶，所述第二端蓋的外側(cè)固定有電機(jī)支架，所述減速電機(jī)固定在電機(jī)支架上，所述減速電機(jī)的輸出軸與金屬軸桿一端通過聯(lián)軸器連接，所述第二螺旋翻料組件包括套設(shè)在金屬軸桿外側(cè)的金屬套管，所述金屬套管的外側(cè)固定有第二螺紋帶，所述第一螺紋帶和第二螺紋帶的螺旋方向相反，所述金屬套管遠(yuǎn)離減速電機(jī)一端與第一端蓋形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0013] 作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述切換組件包括插設(shè)在金屬套管內(nèi)側(cè)的多楞插桿，所述金屬軸桿靠近第二螺旋翻料組件端設(shè)置有多楞插孔，所述多楞插桿插設(shè)在多楞插孔內(nèi)，所述多楞插孔內(nèi)插設(shè)有第一彈簧，所述第一端蓋遠(yuǎn)離干燥內(nèi)筒一側(cè)同軸設(shè)置有環(huán)形凸起，所述金屬套管靠近環(huán)形凸起內(nèi)側(cè)位置處同軸設(shè)置有外齒盤，所述第一端蓋外側(cè)靠近環(huán)形凸起內(nèi)側(cè)位置轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有等距離呈環(huán)形分布的齒輪，所述齒輪與外齒盤嚙合，所述環(huán)形凸起內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有傳動(dòng)套，所述傳動(dòng)套內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)齒環(huán)，且內(nèi)齒環(huán)與齒輪嚙合，所述外齒盤和傳動(dòng)套上均設(shè)置有多楞傳動(dòng)插槽，所述多楞插桿遠(yuǎn)離金屬軸桿一端設(shè)置有連接柱，且連接柱穿過多楞傳動(dòng)插槽，所述連接柱外周面靠近傳動(dòng)套位置處設(shè)置有多楞傳動(dòng)塊，所述環(huán)形凸起遠(yuǎn)離干燥內(nèi)筒一側(cè)設(shè)置有梯形支架，所述梯形支架上固定有鉸接架，且鉸接架內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有偏心壓塊，且偏心壓塊的外周面上固定有旋轉(zhuǎn)臂，所述梯形支架上設(shè)置有與連接柱同軸設(shè)置的圓孔，且圓孔內(nèi)插設(shè)有活動(dòng)柱，所述連接柱端部設(shè)置有與活動(dòng)柱相適配的圓形凹槽。
[0014] 本優(yōu)選方案中，通過偏心壓塊帶動(dòng)活動(dòng)柱移動(dòng)，從而推動(dòng)連接柱和多楞插桿移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)多楞傳動(dòng)塊與外齒盤和傳動(dòng)套的多楞傳動(dòng)插槽配合，當(dāng)多楞傳動(dòng)塊與外齒盤上的多楞傳動(dòng)插槽配合，第一螺旋翻料組件和第二螺旋翻料組件 同向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)多楞傳動(dòng)塊與傳動(dòng)套上的多楞傳動(dòng)插槽配合，結(jié)合齒輪和傳動(dòng)套上的內(nèi)齒環(huán)，實(shí)現(xiàn)第二螺旋翻料組件和第一螺旋翻料組件旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0015] 作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本發(fā)明一種螺旋帶式真空耙式干燥機(jī)，所述干燥內(nèi)筒內(nèi)側(cè)靠近第一螺旋翻料組件和第二螺旋翻料組件之間位置處設(shè)置有分料組件，所述分料組件包括設(shè)置在第一螺旋翻料組件和第二螺旋翻料組件之間的半圓擋塊，所述半圓擋塊與干燥內(nèi)筒內(nèi)側(cè)上部固定連接，所述半圓擋塊下側(cè)設(shè)置有弧形豁口，且半圓擋塊上部設(shè)置有連通弧形豁口的活動(dòng)套，所述活動(dòng)套內(nèi)插設(shè)有活動(dòng)軸，所述活動(dòng)軸上設(shè)置有隨著旋轉(zhuǎn)套管旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)活動(dòng)軸上下移動(dòng)的聯(lián)動(dòng)組件，所述活動(dòng)套下端設(shè)置有橫塊，所述橫塊兩側(cè)均設(shè)置有鉸接槽，所述半圓擋塊兩側(cè)均鉸接有分料板，所述分料板上部設(shè)置有鉸接塊，所述鉸接塊與鉸接槽內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述分料板靠近半圓擋塊一側(cè)下部鉸接有連接臂，所述活動(dòng)軸下部設(shè)置有矩形豁口，所述矩形豁口內(nèi)側(cè)下部設(shè)置有金屬銷軸，所述連接臂遠(yuǎn)離分料板一端與活動(dòng)軸形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0016] 本優(yōu)選方案中，分料板的擺動(dòng)可以對(duì)下落的物料進(jìn)行分散，避免物料堆積，降低翻動(dòng)物料的難度。
[0017] 作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本發(fā)明一種螺旋帶式真空耙式干燥機(jī)，所述聯(lián)動(dòng)組件包括開設(shè)在旋轉(zhuǎn)套管內(nèi)側(cè)凸輪槽，所述活動(dòng)軸的外周面上設(shè)置有與凸輪槽相適配的凸銷，所述凸銷滑動(dòng)設(shè)置在凸輪槽內(nèi)，所述活動(dòng)軸上設(shè)置有供橫塊穿過的矩形滑槽，所述矩形滑槽內(nèi)側(cè)靠近橫塊上部位置處設(shè)置有第三彈簧。
[0018] 本優(yōu)選方案中，旋轉(zhuǎn)套管的旋轉(zhuǎn)過程中，配合設(shè)置的凸輪槽和凸銷，可以實(shí)現(xiàn)活動(dòng)軸在旋轉(zhuǎn)套管內(nèi)上下移動(dòng)。
[0019] 作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本發(fā)明一種螺旋帶式真空耙式干燥機(jī)，所述分料板上開設(shè)有螺孔，且螺孔內(nèi)螺接有吹氣嘴，所述吹氣嘴連接有柔性供氣管，所述活動(dòng)軸上設(shè)置有供柔性供氣管穿過的通道，且減速電機(jī)的輸入軸上連接有旋轉(zhuǎn)接氣頭，且旋轉(zhuǎn)接氣頭與柔性供氣管進(jìn)行連接。
[0020] 本優(yōu)選方案中，通過旋轉(zhuǎn)接氣頭外接氣源，可以通過氣流吹散物料，有助于物料均勻的分散到干燥內(nèi)筒內(nèi)。
[0021] 綜上可知，本發(fā)明中的有益效果為：通過設(shè)置的第一螺旋翻料組件和第二螺旋翻料組件，由于第二螺紋帶和第一螺紋
帶的螺旋方向相反，結(jié)合設(shè)置的切換組件實(shí)現(xiàn)第一螺旋翻料組件和第二螺旋翻料組件同向或者反向選擇，再配合控制減速電機(jī)的正反轉(zhuǎn)，可以實(shí)現(xiàn)將物料向出料管位置聚攏，也可以實(shí)現(xiàn)物料向遠(yuǎn)離出料管的兩側(cè)分散，還可以將物料朝干燥筒的某一端推動(dòng)，豐富了物料在干燥筒中的運(yùn)動(dòng)形式，可以有助于物料均勻的干燥，同時(shí)方便出料，配合設(shè)置的分料組件，可以幫助進(jìn)料快速的分散到干燥內(nèi)筒內(nèi)，有助于后期對(duì)物料的翻動(dòng)，同時(shí)配合設(shè)置的喂料組件，可以控制進(jìn)料的速率。