技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及懸臂式干法制粒機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種懸臂式干法制粒機(jī)的均勻分料裝置。
背景技術(shù)
[0002] 干法造粒機(jī)是采用干法輥壓工藝技術(shù)，對含水量≤5％的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片或塊狀，再經(jīng)破碎整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料，懸臂式干法制粒機(jī)采用真空上料機(jī)進(jìn)行牽引投喂制粒原料；
[0003] 但現(xiàn)有技術(shù)匯總的懸臂式干法制粒機(jī)在制粒加工分料過程中，受制粒原料品質(zhì)、顆粒大小和含水量等因素干擾，導(dǎo)致直接投喂進(jìn)入制粒機(jī)主體內(nèi)的制粒原料，存在部分成團(tuán)、成塊，產(chǎn)生分料不均，嚴(yán)重影響擠壓輥對制粒原料的加工效率，且現(xiàn)有技術(shù)中的部分制粒原料中存在較多大顆粒原料，影響對制粒原料的均勻定量投喂精度，造成擠壓輥加工制粒效率的波動(dòng)，以及廢料余量的增加，影響制粒加工效率；
[0004] 針對上述的技術(shù)缺陷，現(xiàn)提出一種解決方案。
發(fā)明內(nèi)容
[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種懸臂式干法制粒機(jī)的均勻分料裝置，去解決受制粒原料品質(zhì)、顆粒大小和含水量等因素干擾，導(dǎo)致直接投喂進(jìn)入制粒機(jī)主體內(nèi)的制粒原料，存在部分成團(tuán)、成塊，產(chǎn)生分料不均，嚴(yán)重影響擠壓輥對制粒原料的加工效率，且現(xiàn)有技術(shù)中的部分制粒原料中存在較多大顆粒原料，影響對制粒原料的均勻定量投喂精度，造成擠壓輥加工制粒效率的波動(dòng)，以及廢料余量的增加，影響制粒加工效率的問題。
[0006] 本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種懸臂式干法制粒機(jī)的均勻分料裝置，包括制粒機(jī)主體，所述制粒機(jī)主體頂部內(nèi)壁上架設(shè)有均料架，所述均料架一側(cè)并排安裝有從動(dòng)輪，且從動(dòng)輪表面套設(shè)有貫穿均料架的皮帶，所述從動(dòng)輪下方架設(shè)有與皮帶傳動(dòng)連接的擾亂架，所述制粒機(jī)主體頂部中心固定安裝有入料筒，所述入料筒底部架設(shè)有分料盤，所述入料筒頂部固定安裝有混料筒；
[0007] 所述混料筒底部中心設(shè)置有軸套，所述軸套內(nèi)部貫穿套設(shè)有主軸，所述混料筒底部外壁上設(shè)有與軸套連接的注氣管，所述混料筒頂部卡接有頂蓋，所述頂蓋底部架設(shè)有延伸至混料筒內(nèi)部的支撐環(huán)，所述支撐環(huán)表面卡接安裝有多組散料錐。
[0008] 優(yōu)選的，所述從動(dòng)輪位于入料筒的正下方，所述均料架遠(yuǎn)離從動(dòng)輪一側(cè)設(shè)有與皮帶抵接的導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪下方架設(shè)有主動(dòng)輪，所述皮帶靠近導(dǎo)輪一側(cè)表面套設(shè)有多組牽引件。
[0009] 優(yōu)選的，所述牽引件底部套設(shè)有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿底部外側(cè)固定安裝有平衡架，所述平衡架底部滑動(dòng)套接有掛桿，且掛桿頂部與制粒機(jī)主體內(nèi)頂壁固定連接，所述導(dǎo)桿內(nèi)側(cè)與擾亂架卡接固定，且擾亂架中部開設(shè)有多組矩形穿孔。
[0010] 優(yōu)選的，所述入料筒底部中心設(shè)有貫穿至制粒機(jī)主體并朝向擾亂架的多組通口，所述入料筒底部中心卡接安裝有靠近分料盤的固定盤，所述固定盤表面環(huán)形陣列開設(shè)多組墜料口，所述分料盤頂部環(huán)形陣列開設(shè)有多組導(dǎo)料口，所述入料筒頂部內(nèi)壁上固定安裝有多組限位桿，且限位桿呈L形結(jié)構(gòu)，所述限位桿上滑動(dòng)套設(shè)有壓盤，且壓盤中部貫穿開設(shè)有螺紋圓孔，所述限位桿頂部和底部對稱設(shè)有與主軸套接的橡膠套，且橡膠套與壓盤卡接。
[0011] 優(yōu)選的，所述軸套內(nèi)部設(shè)置有與主軸固定套接的葉輪，且軸套外壁上對稱開設(shè)有氣流進(jìn)口和氣流出口，所述主軸頂部表面卡接有位于混料筒內(nèi)腔中的多組攪拌槳，所述主軸中部表面凹陷開設(shè)有與螺紋圓孔套接往復(fù)螺紋槽，所述主軸底部與分料盤套接，所述混料筒底部內(nèi)壁上開設(shè)有多組貫穿至入料筒的集料槽，所述混料筒靠近注氣管同側(cè)外壁頂部開設(shè)有回料入口。
[0012] 優(yōu)選的，所述集料槽內(nèi)壁上開設(shè)有多組噴氣口，所述注氣管內(nèi)部設(shè)有與噴氣口、散料錐和氣流進(jìn)口連接的輸氣管，且氣流出口設(shè)有與噴氣口連接管件，所述輸氣管設(shè)有靠近注氣管的調(diào)節(jié)閥。
[0013] 優(yōu)選的，所述散料錐表面開設(shè)有多組散料噴口，且散料錐底部設(shè)有與支撐環(huán)卡接的限位槽，所述支撐環(huán)頂部設(shè)有與頂蓋底部固定連接的桿節(jié)，且支撐環(huán)表面設(shè)有與限位槽卡接的支撐桿，所述頂蓋頂部中心嵌設(shè)有與主軸套接的軸座，所述軸座外側(cè)環(huán)形陣列設(shè)有多組貫穿頂蓋的多組入料口，所述入料口外側(cè)設(shè)有凹陷在頂蓋底壁上的集氣槽，且集氣槽內(nèi)壁上嵌設(shè)有濾網(wǎng)，所述集氣槽頂部設(shè)有貫穿頂蓋的排氣口，多組所述散料錐頂部分別朝向入料口和回料入口。
[0014] 一種懸臂式干法制粒機(jī)的均勻分料裝置的工作方法，包括以下步驟：
[0015] 步驟一：制粒原料經(jīng)真空上料機(jī)沿入料口投喂至混料筒內(nèi)，注氣管與真空上料機(jī)的羅茨風(fēng)機(jī)連接，輸氣管引導(dǎo)高壓氣流分別進(jìn)入噴氣口、軸套和散料錐，葉輪經(jīng)高壓氣流推動(dòng)旋轉(zhuǎn)，主軸帶動(dòng)攪拌槳沿混料筒內(nèi)部旋轉(zhuǎn)攪拌制粒原料，噴氣口經(jīng)調(diào)節(jié)閥調(diào)控間歇式噴射氣流至混料筒內(nèi)，高壓氣流推動(dòng)進(jìn)入集料槽內(nèi)的制粒原料拋飛，混合后的制粒原料沿集料槽掉落至入料筒內(nèi)；
[0016] 步驟二：制粒原料沿入料口進(jìn)入混料筒內(nèi)過程中，制粒原料受真空上料機(jī)高壓氣流推送，其與散料錐頂部接觸撞擊，散料噴口噴出的高壓氣流與入料口的高壓氣流對撞，回料入口引導(dǎo)制粒機(jī)主體加工殘留原料進(jìn)入混料筒內(nèi)，并與朝向回料入口的散料錐接觸撞擊，受入料口持續(xù)注入高壓氣流和散料錐噴出高壓氣流影響，以及噴氣口間歇性噴射的高壓氣流，構(gòu)成多組不穩(wěn)定混亂對沖氣流，配合攪拌槳完成對混料筒內(nèi)制粒原料的充分混合；
[0017] 步驟三：壓盤經(jīng)螺紋圓孔與往復(fù)螺紋槽螺紋套接，壓盤經(jīng)限位桿引導(dǎo)，沿限位桿表面上下滑動(dòng)，同時(shí)分料盤與主軸保持同步旋轉(zhuǎn)，受壓盤下壓推擠制粒原料進(jìn)入導(dǎo)料口，當(dāng)導(dǎo)料口與墜料口保持連通時(shí)，伴隨分料盤持續(xù)旋轉(zhuǎn)，完成對制粒原料的定量給料，且將部分制粒原料切斷處理；
[0018] 步驟四：當(dāng)制粒原料沿墜料口分散掉落進(jìn)入制粒機(jī)主體內(nèi)時(shí)，主動(dòng)輪定圈順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，皮帶牽引件帶動(dòng)導(dǎo)桿沿掛桿上滑動(dòng)，受皮帶一側(cè)位移靠近主動(dòng)輪，而皮帶另一側(cè)位移靠近從動(dòng)輪，對牽引件的同步對向拉扯，并在主動(dòng)輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)完成對導(dǎo)桿沿掛桿上往復(fù)移動(dòng)，多組導(dǎo)桿之間往復(fù)錯(cuò)位移動(dòng)過程中，同步牽引擾亂架往復(fù)移動(dòng)，對墜料口掉落的制粒原料進(jìn)行往復(fù)打散均勻粉料。
[0019] 本發(fā)明的有益效果：
[0020] (1)本發(fā)明是通過入料筒與制粒機(jī)主體結(jié)構(gòu)聯(lián)動(dòng)使用，利用壓盤在入料筒內(nèi)往復(fù)上下移動(dòng)，不僅完成對制粒原料的分散，還結(jié)合氣壓和料重聯(lián)動(dòng)推擠制粒原料進(jìn)入導(dǎo)料口內(nèi)，經(jīng)分料盤旋轉(zhuǎn)，以及導(dǎo)料口與墜料口間歇性連通，實(shí)現(xiàn)對制粒原料的定量取料，制粒原料的破碎處理；
[0021] (2)本發(fā)明還通過均料架配合制粒機(jī)主體和入料筒聯(lián)動(dòng)使用，構(gòu)成對制粒原料的均勻粉料，利用主動(dòng)輪牽引皮帶定圈往復(fù)旋轉(zhuǎn)，皮帶經(jīng)牽引件帶動(dòng)導(dǎo)桿和擾亂架在墜料口下方進(jìn)行往復(fù)橫移，并對下墜的制粒原料進(jìn)行撞擊分散，保持制粒原料均勻粉料至制粒機(jī)主體內(nèi)的擠壓輥之間，實(shí)現(xiàn)制粒用料均勻，降低余料量，提高一次性制粒生產(chǎn)效率；
[0022] (3)本發(fā)明是通過混料筒與制粒機(jī)主體的上料組件的結(jié)構(gòu)聯(lián)動(dòng)使用，對真空上料機(jī)的高壓氣流進(jìn)行二次利用，引導(dǎo)高壓氣流注入軸套內(nèi)，推動(dòng)葉輪和主軸旋轉(zhuǎn)，完成對混料筒內(nèi)制粒原料的機(jī)械攪拌，同時(shí)主軸延伸帶動(dòng)壓盤和分料盤，實(shí)現(xiàn)同軸驅(qū)動(dòng)，降低能耗；
[0023] (4)本發(fā)明是通過混料筒與頂蓋之間結(jié)構(gòu)互配使用，利用注氣管引導(dǎo)真空上料機(jī)的高壓氣流，分流至噴氣口和散料錐內(nèi)，配合入料口和回料入口上料高壓氣流，實(shí)現(xiàn)對制粒原料的物理撞擊散落，以及多方向混合氣流對沖散料，并結(jié)合攪拌槳的機(jī)械攪拌，有助于制粒原料的快速爆散和均勻混合，利用噴氣口在集料槽區(qū)域間歇性噴射，進(jìn)一步促進(jìn)制粒原料拋飛混合。
附圖說明
[0024] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明；
[0025] 圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)立體圖；
[0026] 圖2是本發(fā)明制粒機(jī)主體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027] 圖3是本發(fā)明均料架俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028] 圖4是本發(fā)明擾亂架俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029] 圖5是本發(fā)明擾亂架側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030] 圖6是本發(fā)明壓盤與限位桿連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031] 圖7是本發(fā)明分料盤與固定盤爆炸展開結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032] 圖8是本發(fā)明混料筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033] 圖9是本發(fā)明軸套內(nèi)部俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034] 圖10是本發(fā)明頂蓋立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035] 圖11是本發(fā)明散料錐結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036] 圖例說明：1、制粒機(jī)主體；2、入料筒；201、分料盤；202、固定盤；203、導(dǎo)料口；204、墜料口；205、壓盤；206、限位桿；207、橡膠套；3、混料筒；301、注氣管；302、軸套；303、攪拌槳；304、集料槽；305、噴氣口；306、輸氣管；307、主軸；308、葉輪；309、往復(fù)螺紋槽；4、頂蓋；401、入料口；402、排氣口；403、集氣槽；404、軸座；405、支撐環(huán)；406、支撐桿；407、散料錐；
408、散料噴口；5、回料入口；6、均料架；601、皮帶；602、從動(dòng)輪；603、導(dǎo)桿；604、牽引件；605、導(dǎo)輪；606、主動(dòng)輪；607、平衡架；608、掛桿；609、擾亂架。
具體實(shí)施方式
[0037] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0038] 實(shí)施例一：
[0039] 本實(shí)施例用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的部分制粒原料中存在較多大顆粒原料，影響對制粒原料的均勻定量投喂精度，造成擠壓輥加工制粒效率的波動(dòng)，以及廢料余量的增加，影響制粒加工效率的問題。
[0040] 請參閱圖1－圖8所示，本實(shí)施例為一種懸臂式干法制粒機(jī)的均勻分料裝置，包括制粒機(jī)主體1，制粒機(jī)主體1頂部內(nèi)壁上架設(shè)有均料架6，均料架6一側(cè)并排安裝有從動(dòng)輪602，且從動(dòng)輪602表面套設(shè)有貫穿均料架6的皮帶601，從動(dòng)輪602下方架設(shè)有與皮帶601傳動(dòng)連接的擾亂架609，制粒機(jī)主體1頂部中心固定安裝有入料筒2，入料筒2底部架設(shè)有分料盤201，入料筒2頂部固定安裝有混料筒3。
[0041] 從動(dòng)輪602位于入料筒2的正下方，均料架6遠(yuǎn)離從動(dòng)輪602一側(cè)設(shè)有與皮帶601抵接的導(dǎo)輪605，導(dǎo)輪605下方架設(shè)有主動(dòng)輪606，皮帶601靠近導(dǎo)輪605一側(cè)表面套設(shè)有多組牽引件604，牽引件604底部套設(shè)有導(dǎo)桿603，導(dǎo)桿603底部外側(cè)固定安裝有平衡架607，平衡架607底部滑動(dòng)套接有掛桿608，且掛桿608頂部與制粒機(jī)主體1內(nèi)頂壁固定連接，導(dǎo)桿603內(nèi)側(cè)與擾亂架609卡接固定，且擾亂架609中部開設(shè)有多組矩形穿孔，當(dāng)制粒原料沿墜料口204分散掉落進(jìn)入制粒機(jī)主體1內(nèi)時(shí)，主動(dòng)輪606經(jīng)伺服電機(jī)和聯(lián)軸器連接驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)輪606定圈順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，皮帶601經(jīng)主動(dòng)輪606、導(dǎo)輪605和從動(dòng)輪602表面移動(dòng)，并經(jīng)牽引件604帶動(dòng)導(dǎo)桿603沿掛桿608上滑動(dòng)，受皮帶601一側(cè)位移靠近主動(dòng)輪606，而皮帶601另一側(cè)位移靠近從動(dòng)輪602，對牽引件604的同步對向拉扯，并在主動(dòng)輪606逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)完成對導(dǎo)桿603沿掛桿608上往復(fù)移動(dòng)，多組導(dǎo)桿603之間往復(fù)錯(cuò)位移動(dòng)過程中，同步牽引擾亂架609往復(fù)移動(dòng)，對墜料口204掉落的制粒原料進(jìn)行往復(fù)打散均勻粉料。
[0042] 入料筒2底部中心設(shè)有貫穿至制粒機(jī)主體1并朝向擾亂架609的多組通口，入料筒2底部中心卡接安裝有靠近分料盤201的固定盤202，固定盤202表面環(huán)形陣列開設(shè)多組墜料口204，分料盤201頂部環(huán)形陣列開設(shè)有多組導(dǎo)料口203，入料筒2頂部內(nèi)壁上固定安裝有多組限位桿206，且限位桿206呈L形結(jié)構(gòu)，限位桿206上滑動(dòng)套設(shè)有壓盤205，且壓盤205中部貫穿開設(shè)有螺紋圓孔，限位桿206頂部和底部對稱設(shè)有與主軸307套接的橡膠套207，且橡膠套207與壓盤205卡接，主軸307旋轉(zhuǎn)過程中，往復(fù)螺紋槽309與主軸307同步旋轉(zhuǎn)，壓盤205經(jīng)螺紋圓孔與往復(fù)螺紋槽309螺紋套接，壓盤205經(jīng)限位桿206引導(dǎo)，沿限位桿206表面上下滑動(dòng)，并拉伸橡膠套207，同時(shí)分料盤201與主軸307保持同步旋轉(zhuǎn)，受壓盤205下壓推擠匯集在入料筒2內(nèi)的制粒原料，推擠制粒原料進(jìn)入導(dǎo)料口203，當(dāng)導(dǎo)料口203與墜料口204保持連通時(shí)，受壓盤205、制粒原料自重和入料筒2內(nèi)氣壓聯(lián)合影響下，制粒原料沿導(dǎo)料口203進(jìn)入墜料口
204，伴隨分料盤201持續(xù)旋轉(zhuǎn)，完成對制粒原料的定量給料，且將部分制粒原料切斷處理。
[0043] 實(shí)施例二：
[0044] 本實(shí)施例用于解決受制粒原料品質(zhì)、顆粒大小和含水量等因素干擾，導(dǎo)致直接投喂進(jìn)入制粒機(jī)主體內(nèi)的制粒原料，存在部分成團(tuán)、成塊，產(chǎn)生分料不均，嚴(yán)重影響擠壓輥對制粒原料的加工效率的問題。
[0045] 請參閱圖1、圖9—圖11所示，本實(shí)施例的懸臂式干法制粒機(jī)的均勻分料裝置，包括混料筒3底部中心設(shè)置有軸套302，軸套302內(nèi)部貫穿套設(shè)有主軸307，混料筒3底部外壁上設(shè)有與軸套302連接的注氣管301，混料筒3頂部卡接有頂蓋4，頂蓋4底部架設(shè)有延伸至混料筒3內(nèi)部的支撐環(huán)405，支撐環(huán)405表面卡接安裝有多組散料錐407，軸套302內(nèi)部設(shè)置有與主軸
307固定套接的葉輪308，且軸套302外壁上對稱開設(shè)有氣流進(jìn)口和氣流出口，主軸307頂部表面卡接有位于混料筒3內(nèi)腔中的多組攪拌槳303，主軸307中部表面凹陷開設(shè)有與螺紋圓孔套接往復(fù)螺紋槽309，主軸307底部與分料盤201套接，混料筒3底部內(nèi)壁上開設(shè)有多組貫穿至入料筒2的集料槽304，混料筒3靠近注氣管301同側(cè)外壁頂部開設(shè)有回料入口5，制粒原料經(jīng)真空上料機(jī)沿入料口401投喂至混料筒3內(nèi)，注氣管301與真空上料機(jī)的羅茨風(fēng)機(jī)連接，并引導(dǎo)高壓氣流進(jìn)入輸氣管306內(nèi)，輸氣管306引導(dǎo)高壓氣流分別進(jìn)入噴氣口305、軸套302和散料錐407，高壓氣流經(jīng)調(diào)節(jié)閥調(diào)控后沿氣流入口注入軸套302內(nèi)，高壓氣流沿氣流入口經(jīng)過葉輪308并沿氣流出口排出至噴氣口305內(nèi)，此過程中，葉輪308經(jīng)高壓氣流推動(dòng)旋轉(zhuǎn)，葉輪308同步帶動(dòng)主軸307旋轉(zhuǎn)，主軸307帶動(dòng)攪拌槳303沿混料筒3內(nèi)部旋轉(zhuǎn)攪拌制粒原料，噴氣口305經(jīng)調(diào)節(jié)閥調(diào)控間歇式噴射氣流至混料筒3內(nèi)，高壓氣流推動(dòng)進(jìn)入集料槽304內(nèi)的制粒原料拋飛，其與旋轉(zhuǎn)的攪拌槳303撞擊爆散，混合后的制粒原料沿集料槽304掉落至入料筒2內(nèi)。
[0046] 集料槽304內(nèi)壁上開設(shè)有多組噴氣口305，注氣管301內(nèi)部設(shè)有與噴氣口305、散料錐407和氣流進(jìn)口連接的輸氣管306，且氣流出口設(shè)有與噴氣口305連接管件，輸氣管306設(shè)有靠近注氣管301的調(diào)節(jié)閥，散料錐407表面開設(shè)有多組散料噴口408，且散料錐407底部設(shè)有與支撐環(huán)405卡接的限位槽，支撐環(huán)405頂部設(shè)有與頂蓋4底部固定連接的桿節(jié)，且支撐環(huán)405表面設(shè)有與限位槽卡接的支撐桿406，頂蓋4頂部中心嵌設(shè)有與主軸307套接的軸座404，軸座404外側(cè)環(huán)形陣列設(shè)有多組貫穿頂蓋4的多組入料口401，入料口401外側(cè)設(shè)有凹陷在頂蓋4底壁上的集氣槽403，且集氣槽403內(nèi)壁上嵌設(shè)有濾網(wǎng)，集氣槽403頂部設(shè)有貫穿頂蓋4的排氣口402，多組散料錐407頂部分別朝向入料口401和回料入口5，制粒原料沿入料口401進(jìn)入混料筒3內(nèi)過程中，制粒原料受真空上料機(jī)高壓氣流推送，其與散料錐407頂部接觸撞擊，同時(shí)散料錐407經(jīng)輸送管和調(diào)節(jié)閥調(diào)控高壓氣流沿散料噴口408噴出，散料噴口408噴出的高壓氣流與入料口401的高壓氣流對撞，促使制粒原料與散料錐407撞擊的同時(shí)，受到多組對向高壓氣流二次撞擊爆散，回料入口5引導(dǎo)制粒機(jī)主體1加工殘留原料進(jìn)入混料筒3內(nèi)，并與朝向回料入口5的散料錐407接觸撞擊，受入料口401持續(xù)注入高壓氣流和散料錐407噴出高壓氣流影響，以及噴氣口305間歇性噴射的高壓氣流，構(gòu)成多組不穩(wěn)定混亂對沖氣流，配合攪拌槳303完成對混料筒3內(nèi)制粒原料的充分混合，混料筒3內(nèi)多余氣流經(jīng)濾網(wǎng)攔截后，沿排氣口402集中外排。
[0047] 結(jié)合實(shí)施例一和實(shí)施例二，故而既能完成對制粒原料的分散，還結(jié)合氣壓和料重聯(lián)動(dòng)推擠制粒原料進(jìn)入導(dǎo)料口203內(nèi)，經(jīng)分料盤201旋轉(zhuǎn)，以及導(dǎo)料口203與墜料口204間歇性連通，實(shí)現(xiàn)對制粒原料的定量取料，制粒原料的破碎處理，又實(shí)現(xiàn)對制粒原料的物理撞擊散落，以及多方向混合氣流對沖散料，并結(jié)合攪拌槳303的機(jī)械攪拌，有助于制粒原料的快速爆散和均勻混合，利用噴氣口305在集料槽304區(qū)域間歇性噴射，進(jìn)一步促進(jìn)制粒原料拋飛混合。
[0048] 以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。