閉式噴霧干燥系統(tǒng)5KG

1、工藝描述：采用兩臺200L可移動溶媒罐，分別存放乙醇和二氯甲烷，通過蠕動泵的控制方式輸送至配料罐，配好的物料通過過濾器過濾后經(jīng)蠕動泵的方式輸送至塔體頂部的霧化器。

2、配料系統(tǒng)：主要包含500L配液罐（帶保溫、攪拌、防爆、可開啟投料門、可密閉控制等），供應(yīng)商需要配備定量轉(zhuǎn)移和傳輸設(shè)備、蠕動泵、閥門管道以及控制系統(tǒng)。

3、工藝罐配置主要包含噴淋球、檢修快接衛(wèi)生型人孔、觀察視窗、加料口、清洗口、出料口（出料口在罐底最低部）、呼吸器口、呼吸器以及配套的隔膜閥、壓力表以及配套的閥門等部件。

4、500L配料罐及200L的溶媒罐設(shè)置有就地顯示+遠(yuǎn)傳液位計(jì)，方便現(xiàn)場觀察及液位報警。

5、配料罐設(shè)置投料手套箱。

6、加液量在觸摸屏界面上可以實(shí)時顯示，并且可以被定時取樣記錄在儲存卡中的數(shù)據(jù)文件中。

7、在投標(biāo)中，需要提供詳細(xì)完整的解決方案，提供詳細(xì)的PID圖以及詳細(xì)的配置清單。

送風(fēng)、加熱系統(tǒng)：

1、采用蒸汽+防爆電加熱補(bǔ)償方式，加熱功率的選用以熱風(fēng)溫度達(dá)到200℃進(jìn)行設(shè)計(jì)。

2、電加熱器的接線盒應(yīng)遠(yuǎn)離加熱器，避免動力電纜受熱損壞。電纜的接線盒到加熱器的接線端子采用耐高溫導(dǎo)線連接。

出料系統(tǒng)：

1、采用旋風(fēng)出料。

2、主塔錐體部分配置合適數(shù)量的震錘（均布），旋風(fēng)分離器配兩個震錘（對稱），觸摸屏上可以控制氣錘的開關(guān)，便于物料粉末在壁上掉落。

3、塔頂配冷風(fēng)循環(huán)夾套。

4、在旋風(fēng)除塵器料桶出口設(shè)計(jì)自動保護(hù)蝶閥。

5、出料口配置雙氣動蝶閥，蝶閥為衛(wèi)生級蝶閥，有措施防止粉塵擴(kuò)散。提供兩個配套的316L不銹鋼料粉緩沖桶（IBC），體積200L，需配備視鏡、視鏡燈及出料口。

6、應(yīng)有必要的保溫措施，防止管道內(nèi)部及管道外部產(chǎn)生凝露。噴霧干燥主塔到旋風(fēng)分離器加裝夾套保溫

過濾系統(tǒng)：

1、塔體循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)需配H13高溫高效過濾器，濾框材質(zhì)316L不銹鋼，且過濾器易拆卸及更換。

2、尾氣采用濾筒除塵器除塵，經(jīng)高效過濾后進(jìn)入循環(huán)管路。除塵器具備WIP功能，拆洗前進(jìn)行無死角潤洗。確保在濾袋及過濾器更換時無粉塵溢出。密閉級別OEL達(dá)到OEB3。

3、高效采用耐高溫高效，耐受溫度不低于400℃。

4、現(xiàn)場配置差壓傳感器，設(shè)定壓差報警值，檢測高效過濾器的位置均需配置帶PAO檢漏口的靜壓箱，方便對高效過濾器進(jìn)行PAO完整性測試。

5、濾筒過濾器配有防爆脈沖閥，可對布袋進(jìn)行脈沖清灰。

6、系統(tǒng)清洗設(shè)計(jì)時需要考慮不對高效過濾器的造成影響。