石灰干燥窯窯口的零部件設計

干燥窯操作過程中，為使一些粘性濕物料能流暢地進入窯內，需要在窯的入口段有各種設施。

推料螺旋在氧化鋁焙燒窯中，推料螺旋用來將含水氫氧化鋁濾餅推入熱交換器。該區(qū)段長度等于螺旋的升程，一般為2~3米；窯尾刮料螺旋作為進料裝置。圓鋼與葉片組成空心螺旋，隨窯回轉。精礦從過濾機經運輸皮帶直接進回轉窯，沒有中間料倉；各種窯都有擋風圈，用來防止干燥窯內物料倒回窯尾罩。確定擋風圈內徑時，既需保證一定的擋料高度。

一般石灰干燥窯運行軸線的調整包含有兩方面的工作，一是對運行軸線的動態(tài)測量，在這方面已研究出一些成功的測量方法，如："KAS”軸線參數測量系統(tǒng)、非接觸測量法、時域分析法、45℃方向鍵相法。根據測量的結果進行軸線的調整，在這方面現場工作人員積累了一些調窯的經驗，普遍地認為使軸線“直”就能使石灰干燥窯處于最佳運行狀態(tài)，所以實際調整時都是根據測量結果將軸線偏差盡可能地調小。然而這種常規(guī)的調窯做法看似合理，卻忽略了一個重要問題。由于干燥窯載荷分布極不均勻，在各檔軸線偏差為0時，各檔的支承載荷分配也不均衡，此時不是最佳運行狀態(tài)。

再者石灰干燥窯屬大型的重要設備，根據有關規(guī)程，對它的每檔調整一次不能太大，所以一般軸線不能完全調整為直線。因此在允許的調整范圍內，怎樣調整才能使各檔支承力分配更均勻，設備處于最佳的運行狀態(tài)，作者通過建立起托輪支承力計算的線性公式，以托輪最大支承力最小為目標函數建立優(yōu)化模型，結合現場實例對石灰干燥窯軸線調整優(yōu)化問題進行研究。