3500kg/h胡蘿卜渣回轉(zhuǎn)窯烘熱風(fēng)烘干機(jī)

 傾斜式上料機(jī)

將用戶A工廠胡濃縮汁生產(chǎn)線用剩的濕胡渣從出渣口提升至烘干筒高度，不銹鋼主體，長5.4m, 寬0.8m, 提升高度3.8m;

水平式上料機(jī)

經(jīng)傾斜式上料機(jī)提升的胡渣輸送至水平式上料機(jī)中，準(zhǔn)備為烘干筒烘干進(jìn)料。 不銹鋼主體，長13.5m, 寬0.8m。

 烘干筒

供貨之主要產(chǎn)品。 經(jīng)水平式上料機(jī)輸送的胡渣進(jìn)入烘干機(jī)，準(zhǔn)備烘干。

烘干機(jī)整機(jī)主要由烘干筒體，供熱及保溫，排濕及分離裝置以及余熱回收裝置；電控系統(tǒng)，尾氣與濕氣排出系統(tǒng)組成。 分述如下：

烘干筒由內(nèi)外筒組成，外筒內(nèi)壁具有揚(yáng)料板，間距沿圓周15度，左右均布，筒體由進(jìn)料向出料方向3-5度自然斜裝。 其中內(nèi)筒采用食品級不銹鋼304制，外筒外壁采用食品級不銹鋼304 與碳鋼復(fù)合板，筒體長度16m, 與物料接觸部件全部使用食品級不銹鋼304制造。

熱源為天然氣，總共耗量為200m3/h, 由熱風(fēng)爐及4組燃燒器供給。

整機(jī)采用熱輔助熱風(fēng)傳導(dǎo)的供熱方式，即筒體外壁直接供熱傳導(dǎo)至內(nèi)壁加熱胡渣為主。  沿全長分四段分別供熱，間斷出中間為回轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪附及傳動系統(tǒng)。 另兩處為支承托輪裝置，底側(cè)面進(jìn)熱，頂端另側(cè)出尾氣。 沿全長各段溫度及內(nèi)筒熱風(fēng)溫度分別自動調(diào)控，并有電控柜集中操作。 內(nèi)筒體熱風(fēng)由燃?xì)鉄犸L(fēng)爐供熱，尾氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。 為保障胡渣衛(wèi)生熱風(fēng)爐內(nèi)換熱器為食品級不銹鋼304制造。

主要部件為：熱風(fēng)爐，內(nèi)供熱風(fēng)機(jī)，燃燒器，內(nèi)傳熱風(fēng)筒，揚(yáng)料板，保溫箱體，余熱回收系統(tǒng)，滾筒支撐裝置，滾筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，入料口，出料端，凈化分離器，及煙氣派出機(jī)。

工作流程為：胡渣在內(nèi)外筒之間進(jìn)行加熱。 經(jīng)熱風(fēng)爐加熱的熱風(fēng)通過熱風(fēng)機(jī)吹送至內(nèi)筒，熱風(fēng)與胡渣逆行；同時通過直接加熱外筒傳導(dǎo)熱源至內(nèi)壁，共同烘干胡渣。 出料口分上部排濕系統(tǒng)和分離系統(tǒng)，排濕裝置將烘干胡渣的水分以水蒸氣形式排出工廠外，分離裝置分離經(jīng)熱風(fēng)帶出的胡渣，并送至旋風(fēng)凈化分離機(jī)組中進(jìn)行回收，大部分胡渣由出料端經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送排出筒外，準(zhǔn)備進(jìn)入下一道加工工序。

與胡渣直接接觸的部分為食品級不銹鋼304，其它為碳鋼

筒體傾斜度：3-5度自然傾斜

生產(chǎn)能力3500kg/h

 胡渣入料濕度50%, 出料濕度10%以下

原料3500 kg， 脫水量1500 kg

天然氣耗量200 m3/h